金屬切削采用微量潤滑機理

    金屬加工使用MQL作為切削加工中潤滑非常適用，因為小型油霧顆粒非常有利于切削加工過程中滲透至刀具前刀面和后刀面。

刀具易出現(xiàn)的磨損區(qū)域是后刀面，因此，微量潤滑，在加工過程將微量的潤滑油霧噴射滲透至此會大大減小磨損。

    微量潤滑技術(shù)采用環(huán)境友善的專用植物性潤滑劑，其潤滑性能的保證主要依靠細(xì)膩連續(xù)的油膜。因此，齒輪微量潤滑金屬加工，噴嘴設(shè)置中要極力避免任何阻擋。噴嘴選擇時需要選擇能夠有很好的散射面的噴嘴。

    對于外噴射系統(tǒng)機床，主要是微量潤滑系統(tǒng)的安裝不影響加工及其他部件的運動即滿足要求。

    對于內(nèi)冷潤滑機床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的，這其中的關(guān)鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)確保懸浮粒子的有效輸送和通道的密封可靠，選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區(qū)域。

多普賽軸承和金屬切削油氣潤滑廣泛應(yīng)用

在工業(yè)迅猛發(fā)展的時候，設(shè)備運轉(zhuǎn)低故障、節(jié)能、環(huán)保、運行可靠成為企業(yè)追求的目標(biāo)。動力機械設(shè)備消耗的費用中有50%~60%在能源上，而能源的有效利用率平均在30%左右，機械的摩擦磨損占到10%-20%。由此可見，雕銑微量潤滑金屬加工，通過減少動力消耗和降低摩擦和延緩機械磨損，減小接觸面摩擦阻力意義重大。油氣潤滑技術(shù)作為一種新型的潤滑方式能有效解決上述問題。

多普賽根據(jù)用戶不同的應(yīng)用場合，制定針對性的個性化解決方案。將油氣潤滑應(yīng)用于軸承、鏈條、齒輪等多種摩擦副和多種復(fù)雜零部件的加工，取得了好的經(jīng)濟和社會效益。油氣潤滑是干燥、清潔的壓縮空氣與潤滑油形成氣液兩相流，壓縮空氣推動少量潤滑油到潤滑點，為摩擦副提供連續(xù)可靠的潤滑。同時，油氣帶有一定的壓力，可以在軸承座腔內(nèi)形成正壓，能阻止外界污物進入磨擦副內(nèi)，起到密封作用防止灰塵進入清潔腔體內(nèi)。對敞開式摩擦副表面也具有清掃作用。

   與傳統(tǒng)的潤滑方式相比多普賽油氣潤滑設(shè)備小巧、連接方便、節(jié)省空間，同時也簡化了潤滑腔體的密封設(shè)計。

    微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液潤滑冷卻技術(shù)而言優(yōu)勢明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放；使用很微量的潤滑油；加工時間縮短20％－70％；切削工具使用壽命延長1－2倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運行維護成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢在于它順應(yīng)時代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，為綠色制造保駕護航。

   微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半，微量潤滑技術(shù)的使用，可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環(huán)境污染，合金材料微量潤滑金屬加工，甚至可以實現(xiàn)排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護，可謂意義重大。該技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點得以保障，同時更加有效、節(jié)能、減排。

   應(yīng)用微量潤滑技術(shù)大勢所趨，企業(yè)內(nèi)部需求也日漸強烈，對微量潤滑行業(yè)來說面臨機會和挑戰(zhàn)。目前國內(nèi)金屬切削加工機床保有量巨大，每年還有幾十萬臺新機床投放市場，絕大部分機床需要使用微量潤滑技術(shù)，海量的市場需求，是該行業(yè)大力發(fā)展的源動力。

    相對于傳統(tǒng)潤滑行業(yè)而言，微量潤滑行業(yè)是一個新的高技術(shù)含量的行業(yè)，呼吁有更多的志同道合的人能夠加入進來。鑒于微量潤滑能夠帶來巨大的環(huán)境效益，呼吁政府能夠出臺工業(yè)潤滑油節(jié)能、工業(yè)廢油液廢液排放的相關(guān)補貼政策。

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