適合中心出水機(jī)床的微量潤(rùn)滑

    多普賽內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑裝置采用先進(jìn)的懸浮油微粒發(fā)生技術(shù)，金屬微量潤(rùn)滑切削，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)加工，特別適用于帶有中心出水機(jī)床的系統(tǒng)。其主要的特性為：

1.節(jié)約潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑耗量為5-50ml/h。

2.切削工具耐用度提高：油霧顆粒在切削工具和工件間形成一層薄薄的油膜，可以有效減少摩擦產(chǎn)生的熱量，切削工具壽命得以延長(zhǎng)。

3.工件表面更出色：連續(xù)和合適的潤(rùn)滑使得工件表面更出色。

4.油霧量根據(jù)切削工具內(nèi)孔的變化自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需另外調(diào)節(jié)：這是多普賽內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑裝置的一個(gè)顯著特點(diǎn)。它能夠避免因切削工具尺寸變化而導(dǎo)致油霧輸出不穩(wěn)定，從而保證潤(rùn)滑質(zhì)量。這意味著對(duì)所有尺寸的內(nèi)冷切削工具均有好的潤(rùn)滑效果。

5.可適用于直徑3mm內(nèi)冷鉆和超過(guò)30D的深孔鉆。

6.反應(yīng)速度快：多普賽內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑裝置有著超快的反應(yīng)速度。油霧顆粒會(huì)在開機(jī)的瞬間到達(dá)需要潤(rùn)滑的部位，其響應(yīng)速度在同行業(yè)內(nèi)來(lái)說(shuō)。正因?yàn)橛诖耍鸥m合現(xiàn)代高速機(jī)加工。

   隨著機(jī)床向更精密發(fā)展，中心出水機(jī)床也會(huì)普遍應(yīng)用。多普賽內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑裝置必將在未來(lái)的高速切削中發(fā)揮更大的作用。

多方面受益的微量潤(rùn)滑加工

    微量潤(rùn)滑技術(shù)是將微量的潤(rùn)滑油霧狀形式噴射到切削區(qū)域的技術(shù)，對(duì)切削工具和工件起潤(rùn)滑和冷卻作用。微量的潤(rùn)滑油即能滿足潤(rùn)滑要求同時(shí)沒有浪費(fèi)。在金屬切削中應(yīng)用微量潤(rùn)滑技術(shù)（MQL）不僅有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，同時(shí)明顯改善環(huán)境。

    應(yīng)用微量潤(rùn)滑加工具有如下好處：首先，微量潤(rùn)滑適用更高的加工轉(zhuǎn)速，在潤(rùn)滑充分的情況下可提升工件的加工質(zhì)量；第二，微量潤(rùn)滑的動(dòng)力為壓縮空氣，省去了機(jī)床的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，降低了機(jī)床的購(gòu)置費(fèi)用。第三，微量潤(rùn)滑代替切削液后，省去了切削液的購(gòu)置費(fèi)用以及廢液的處理費(fèi)用，這將為企業(yè)大大節(jié)約成本。第四，微量潤(rùn)滑加工后的工件和切屑是干燥的，無(wú)須進(jìn)行清洗即可進(jìn)行下道工序，提高了生產(chǎn)效率。第五，微量潤(rùn)滑取代切削液后，金屬微量潤(rùn)滑滾齒加工，防止了因切削液的排放造成的環(huán)境污染和可能引起的對(duì)操作人員職業(yè)健康的影響。第六，微量潤(rùn)滑可有效提升切削工具壽命。

    多普賽致力于微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用，成功將微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用到深孔鉆加工、齒輪加工、加工中心、鋸加工等多種加工形式，擁有豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和成熟的解決方案。

    多普賽是幫助您的企業(yè)降低成本，汽車生產(chǎn)線微量潤(rùn)滑金屬切削，提高工作效率和改善生產(chǎn)環(huán)境。

齒輪加工對(duì)其切削運(yùn)動(dòng)而言具有一定的特殊性，對(duì)準(zhǔn)干式切削加工理論和切削機(jī)理來(lái)說(shuō)卻具有共同之處。其切削理論有：綠色環(huán)保切削理論、切削時(shí)金屬的軟化理論、低溫脆性及改善切削冷卻等。具體內(nèi)容有：

（1）切削工具刃口磨損時(shí)和未磨損時(shí)切削力的理論分析；

（2）鋸齒形切屑的產(chǎn)生原因；

（3）金屬軟化效果；

（4）已加工表面的粗糙度質(zhì)量；

（5）MQL冷卻潤(rùn)滑效果。

    圍繞這些理論與具體內(nèi)容，可指導(dǎo)我們更好的將準(zhǔn)干式加工引用到滾齒加工，從而達(dá)到良好的加工效果，微量潤(rùn)滑，更長(zhǎng)的切削工具壽命，以及清潔的加工環(huán)境。

  為了達(dá)到良好的加工效果，滾齒加工采用準(zhǔn)干式切削的一般思路為：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時(shí)間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔之以低溫冷風(fēng)和微量潤(rùn)滑技術(shù)。采用這樣的思路主要是基于絕大部分切削能量會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，期望熱量由切屑迅速帶走，而傳導(dǎo)給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利于延長(zhǎng)切削工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時(shí)，即使在理想情況下，也有少量的切削熱被切削工具吸收，從目前的應(yīng)用來(lái)看切削工具的切削熱在經(jīng)過(guò)壓縮空氣的冷卻后，散熱效果明顯，如果再配以低溫冷風(fēng)，將會(huì)達(dá)到更好的加工效。

北京培峰(圖)-汽車生產(chǎn)線微量潤(rùn)滑金屬切削-微量潤(rùn)滑由北京培峰技術(shù)有限責(zé)任公司提供。北京培峰技術(shù)有限責(zé)任公司（Weiliangrunhua.com）位于北京市海淀區(qū)大鐘寺13號(hào)華杰大廈5B13。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前北京培峰在工業(yè)制品中擁有較高的知名度，享有良好的聲譽(yù)。北京培峰取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。北京培峰全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來(lái)。