多普賽雙通道微量潤滑經(jīng)濟實惠

    多普賽致力于微量潤滑用于機械加工領域的研究和應用并結合市場需要不斷推出新產品。在金屬切削、高速軸承、各種常用摩擦副等領域應用微量潤滑積累了豐富的經(jīng)驗，正在成為客戶降本增效、綠色制造的好幫手。

   斯普同心管裝置是多普賽根據(jù)客戶的實際需要開發(fā)的經(jīng)濟型雙通道油氣潤滑裝置。客戶可根據(jù)自己的使用要求選配相應的部件，這種模式使得客戶有更多的靈活性，在降低裝置成本、提高使用效果、改善操作等方面擁有更多自主性。斯普同心管裝置主要包括如下功能：

1.可調整的給油量：斯普同心管裝置單位時間油量調整采用的是頻率+單次給油量的調整模式，設定給油頻率和單次給油量后即可得到單位時間的出油量。

2.快速響應：斯普同心管裝置的突出特性是快速響應。在油氣潤滑的具體應用中，有些場合需要快速響應。斯普同心管裝置的特殊構造（油、氣單獨輸送）避免了響應時間長的缺點，其應用場合也得到了拓展。

3.靈活輕便：斯普同心管裝置體積小，可在安裝位置狹小的空間使用。

4.設備穩(wěn)定性強：裝置以壓縮空氣為動力來源，運動部件少，維護量小，穩(wěn)定性強。

  隨著潤滑被重視程度的增加，潤滑設備也不斷改進創(chuàng)新，提高潤滑設備的實用性和增效性是多普賽的方向。多普賽也將助力更多的客戶在成本降低與綠色制造方面做出更多努力。

機加工微量潤滑的冷卻機理

    微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，合金材料微量潤滑案例，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實現(xiàn)該目標，有以下幾方面的需要注意：

1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定

壓縮空氣壓力變化導致潤滑質量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。

2、減少加工過程中的長屑問題

切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題，是要實現(xiàn)短屑、碎屑，避免長屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時采用高速轉速，小切削量獲得很好的表面質量。

    原理：加工產生的熱量會引起切屑、刀具、工件的溫升，微量潤滑，切屑的積存會加劇刀具、工件的溫度上升。超過80%以上的熱量可以通過短屑，碎屑快速離開工件排出，這是影響準干式切削加工是否成功的比較關鍵的因素。

(1) 高滾切速度

一般地，在干式滾切加工中，對于涂層(TiAlN)的高速鋼滾刀線速度要求達到180m/min甚至更高；對于硬質合金鋼滾刀線速度要求達到300m/min。為了實現(xiàn)這種高速滾切加工，對于刀具主軸一般可以采用電主軸的方式實現(xiàn)；對于工作臺，采用新型設計的具有自動消除間隙的齒輪傳動系統(tǒng)驅動，替代傳統(tǒng)的蝸桿蝸輪傳動系統(tǒng)，LIEBHERR、GLEASON等公司的中小規(guī)格高速滾齒機工作臺已采用力矩伺服電動機技術，工作臺轉速達800 r/min 以上。

(2) 切屑的快速分離

由于溫度高，切屑若不能快速脫離刀具、工件和機床，容易引起熱變形，影響加工精度，因此必須快速有效地排除鐵屑。在干式滾切加工中，一般通過滾刀的高速滾切使鐵屑快速離開刀具及工件。很多公司針對排屑問題，還提出了一些機床結構改進方案，如借助重力加快鐵屑的去除，并避免鐵屑直接落在工作臺上，再輔助高壓冷風，可以達到快速有效去除切屑的效果。有

些公司還采用了不銹鋼隔熱罩，一方面不銹鋼表面光滑，便于鐵屑排除，金屬切削微量潤滑設備，另一方面不銹鋼的熱傳導系數(shù)小，減少了鐵屑熱量向工作臺和床身的傳遞。

(3) 高速滾刀

干式滾切用的滾刀材料發(fā)展初期采用硬質合金鋼，微量潤滑金屬切削，但由于硬質合金鋼滾刀成本昂貴，近幾年發(fā)展的粉末冶金高速鋼滾刀以及TiAlN涂層高速鋼滾刀具有取代硬質合金鋼滾刀用于干滾切加工的趨勢。里伯海爾公司在一份研究報告對硬質合金滾刀(Carbide)干滾切、粉末冶金高速鋼滾刀(HSS-PM)干滾切以及常規(guī)高速剛滾刀(Conv.HSS)滾切加工時間和加工成本進行了比較。對比分析結果表明，干式滾切相對于常規(guī)加工而言，加工時間短，成本更低；采用粉末冶金高速鋼滾刀甚至比采用硬質合金鋼滾刀具有更好的干式滾切加工效果。

合金材料微量潤滑案例-北京培峰(在線咨詢)-微量潤滑由北京培峰技術有限責任公司提供。北京培峰技術有限責任公司（Weiliangrunhua.com）擁有很好的服務和產品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內人士的肯定和信任。我們公司是全網(wǎng)商盟認證會員，點擊頁面的商盟客服圖標，可以直接與我們客服人員對話，愿我們今后的合作愉快！