?微量潤(rùn)滑(MQL)條件下深孔加工的斷屑、排屑

深孔加工是在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，系統(tǒng)的排屑通道較長(zhǎng)，自行排屑困難，人們常常要在中途幾次退出鉆頭進(jìn)行倒屑，因此其一般都借助外力來(lái)進(jìn)行排屑，而及時(shí)排屑是深孔加工能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。深孔加工通常使用循環(huán)切削液或高壓油來(lái)進(jìn)行排屑，加工時(shí)切削液或高壓油連續(xù)沖刷切屑表面，給切屑增加動(dòng)量，幫助切屑斷裂并把切屑排出。微量潤(rùn)滑(MQL)條件下深孔加工，采用壓縮空氣進(jìn)行排屑，加工時(shí)高速的壓縮空氣給切屑增加一部分動(dòng)量，幫助切屑斷裂并向外排出。在加工時(shí)，氣流對(duì)切屑的卷曲、折斷及排出有一定的推進(jìn)作用：首先，高壓氣流可協(xié)助切屑斷裂；其次，氣流加快切屑向外排出速度。當(dāng)切屑在高速氣流作用下，切屑動(dòng)量急劇增加，推著切屑迅速向外排出，由于空氣的密度小，滲透性強(qiáng)，在通過(guò)加工區(qū)時(shí)，不會(huì)占用排屑空間，較使用循環(huán)切削液切削工具排屑通道的有效排放空間增大，并且氣體的流動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液體的流動(dòng)速度，切屑在排出時(shí)的速度進(jìn)一步加快，停留在加工區(qū)的時(shí)間縮短，有效地減小了切屑堆積阻塞的發(fā)生機(jī)率，使切屑能更快更有效的向外排出。根據(jù)資料顯示，當(dāng)氣流壓力和速度越大時(shí)，微量潤(rùn)滑，切屑排出速會(huì)越快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。

高純度鋁錠鋸切應(yīng)用微量潤(rùn)滑

摘要:全新的微量潤(rùn)滑方式有其獨(dú)有的特點(diǎn)，鋸切后不需清理，切割使用的潤(rùn)滑油具有很好的生物降級(jí)特性，不僅在鋸切過(guò)程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質(zhì)量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。

高純度鋁錠的純度高達(dá)99.99%以上，黏度大，不易鋸切，金屬加工微量潤(rùn)滑，耗能高，噪聲大，高速進(jìn)給不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)夾齒和打齒等問題，這些問題會(huì)造成設(shè)備停機(jī)率高，備品備件消耗量大，尤其是鋸片損耗大等問題，這將會(huì)增加加工成本，同時(shí)也增加操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。在切削液條件下已經(jīng)無(wú)法滿足高純度鋁錠的高精度鋸切的工藝要求，大量使用切削液嚴(yán)重污染環(huán)境，由于鋸切錠頭殘留的切削液在回爐時(shí)易造成產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷等，因此鋸切使用切削液的潤(rùn)滑方式不可持續(xù)。

全新的微量潤(rùn)滑方式有其獨(dú)有的特點(diǎn)，鋸切后不需清理，機(jī)加工微量潤(rùn)滑設(shè)備，切割使用的潤(rùn)滑油具有很好的生物降級(jí)特性，不僅在鋸切過(guò)程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質(zhì)量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理就是采用微型柱塞泵將定量的潤(rùn)滑油輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，通過(guò)高速的壓縮空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產(chǎn)生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。而高速噴射出的大油滴并沒有霧化，所以油氣混合物不會(huì)在空氣中擴(kuò)散影響生產(chǎn)環(huán)境，且采用的潤(rùn)滑油形成的油膜具有很強(qiáng)的黏附力，不會(huì)由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力而脫離鋸片，從而實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質(zhì)量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū)，而噴嘴的數(shù)量也需要根據(jù)鋸片直徑而變化。

在機(jī)械加工行業(yè)，切削液對(duì)于切削工具和加工件的冷卻潤(rùn)滑效果起著至關(guān)重要的作用。常用的冷卻潤(rùn)滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤(rùn)滑。目前采用較多的潤(rùn)滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度，適合應(yīng)用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環(huán)保要求的提高，使用切削液潤(rùn)滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產(chǎn)環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。在倡導(dǎo)綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤(rùn)滑方式將逐步被環(huán)保型微量潤(rùn)滑取代。

   針對(duì)切削液潤(rùn)滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，它能夠替代傳統(tǒng)切削液澆注式冷卻潤(rùn)滑，提高加工效率，鉆孔專機(jī)微量潤(rùn)滑，有效避免生產(chǎn)環(huán)境的惡化、降低生產(chǎn)成本，助力綠色制造。

  切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用，一是潤(rùn)滑作用；二是冷卻作用。噴霧冷卻微量潤(rùn)滑技術(shù)是應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理使微量潤(rùn)滑劑與壓縮空氣混合形成懸浮油微粒氣霧的技術(shù)，再通過(guò)輸送管道和噴嘴將懸浮油微粒氣霧噴射到切削區(qū)域，使工件和切削工具得到充分冷卻和潤(rùn)滑。懸浮油微粒氣霧噴射到切削區(qū)時(shí)，有較高的速度，由于滲透力強(qiáng)，一方面可以抑制溫升，同時(shí)可帶走部分切削熱；潤(rùn)滑油微?？沙掷m(xù)均勻的覆蓋在切削工具表面，起到良好潤(rùn)滑作用。

鉆孔專機(jī)微量潤(rùn)滑-微量潤(rùn)滑-北京培峰由北京培峰技術(shù)有限責(zé)任公司提供。北京培峰技術(shù)有限責(zé)任公司（Weiliangrunhua.com）是從事“金屬切削微量潤(rùn)滑,高速軸承油氣潤(rùn)滑”的企業(yè)，公司秉承“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，用心服務(wù)”的理念，為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來(lái)電咨詢！聯(lián)系人：楊延冬。