微量潤滑（MQL）的應用

高速切削是提高加工效率的主要途徑，金屬切削加工領域已經(jīng)廣泛應用。機床普遍開始使用高速電主軸，轉(zhuǎn)速在10000～60000r/min或者更高。由于高速加工時會使切削工具產(chǎn)生高壓氣幕及離心力，在這種情況下使用傳統(tǒng)的切削液大量澆注的潤滑冷卻形式就無法達到滿意的效果。因此市場迫切需要既能有效潤滑又能良好冷卻的潤滑冷卻方式。

MQL是利用壓縮空氣將微量的潤滑油霧化成微米級的油滴噴射到切削區(qū)域的潤滑方法。它能夠減小切削工具與切屑及工件之間的摩擦，防止積削瘤產(chǎn)生及延長切削工具的使用壽命，提高加工表面質(zhì)量，這樣的潤滑方式適用于鉆、銑、車、鋸等多種加工形式。

MQL技術(shù)兼具干式加工和濕式加工共同的優(yōu)點：MQL能將潤滑油的用量大幅度降低，節(jié)省潤滑劑的成本，所使用的可以自然降解的潤滑劑不會對環(huán)境和加工人員造成傷害。與純干式切削相比大大改善了潤滑和冷卻的效果，大幅降低了切削工具的磨損，延長了使用壽命。

MQL有外噴型和內(nèi)冷型兩種形式。外噴型MQL應用簡單，對機床的要求不大，其優(yōu)點有：1、產(chǎn)品簡單經(jīng)濟，投入成本較低。2、潤滑效果理想，微量潤滑，特別適合車削、銑削加工設備的改造。缺點：當工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調(diào)整。內(nèi)冷型MQL是在機床內(nèi)部輸送微量潤滑油霧，經(jīng)過切削工具內(nèi)部通道直達切削區(qū)域參與潤滑冷卻。優(yōu)點：油霧顆粒小，汽車生產(chǎn)線微量潤滑，油量消耗低，加工效果好。

要充分發(fā)揮MQL的優(yōu)勢，降低運營成本，改善環(huán)境和獲得良好的切削加工性能的有效統(tǒng)一，就需要對切削加工的工藝、切削工具及涂層、工件材料及MQL系統(tǒng)參數(shù)等要點綜合分析，找到契合點。多普賽可為您提供適合的解決方案。

?微量潤滑——綠色制造技術(shù)

傳統(tǒng)機械加工過程中大量使用切削液帶來了種種弊端，存儲切削液需要加入添加劑殺菌除異味，而且切削液不能自然降解環(huán)保性差。采用大量切削液加工時，加工環(huán)境差無法觀察實際工作情況，切削液接觸高溫面后會蒸發(fā)飛濺大量水花和霧粒，工人吸入后有礙健康。機加工量大面廣，廢棄的切削液成為環(huán)境的主要污染源。隨著人們環(huán)保意識的提高以及國家陸續(xù)推出的各項環(huán)保政策，“綠色制造技術(shù)”“環(huán)境無害技術(shù)”“清潔生產(chǎn)”等既可滿足生產(chǎn)需要，又合理使用資源的方式引起人們的重視。制造過程的綠色化也成為研究的重點。

微量潤滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù)，該技術(shù)在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，代替大量油劑對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。微量潤滑系統(tǒng)采用無污染、可降解的綠色潤滑劑，可滿足環(huán)保及工作安全的要求。微量潤滑系統(tǒng)以霧化潤滑劑供給，霧粒粒徑小、無礙視線、可直接觀察工作狀況；高速進給的潤滑劑增加了滲透性，提高了冷卻潤滑效果；使用切削液的量僅為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了冷卻液成本；使切削工具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題；微量潤滑系統(tǒng)可以根據(jù)工況規(guī)定潤滑的濃度，且系統(tǒng)簡單、占地小、易于安裝在各種類型的機床上。

 油霧潤滑加工是一種準干式的加工，是介于干式和濕式之間的加工方法，即用量的潤滑油完成切削過程需要的潤滑油，加工后切屑干燥，因此稱之為準干式加工。干式加工對切削工具的材料和性能有嚴格的要求，在干式加工中，不使用切削液，在加工過程中切削工具產(chǎn)生大量的磨擦熱和切削熱，解決好冷卻問題，是干式切削能的關鍵所在。取消切削液降低了切削工具與工件的潤滑，即摩擦增大，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象的概率增加，對表面精度有一定影響。近些年來，人們把注意力放在了切削工具的研究上，新型材料不斷被開發(fā)應用，具備了高的耐磨性、好的耐熱沖擊性和抗粘結(jié)性，尤其滿足了機床高速切削的要求，實驗表明，干式切削更適合高速工況。由于高速、超高速切削，微量潤滑裝置，被切下來的切屑的熱量還未來得及傳到切削工具和工件的時候，絕大部分的切削熱被切屑帶走。

   為了減少資源浪費，達到環(huán)保的要求，采用準干式加工技術(shù)，這種加工技術(shù)是在加工過程中使用少量的環(huán)保型潤滑油用于潤滑，少量的潤滑油被霧化成微米級的油霧顆粒滲透到加工表面形成油膜，減少磨擦，降低溫升，提高切削工具使用壽命，降低加工成本。準干式加工是一種介于濕式加工和純干式加工之間的一種加工方式，有效避免了干切和濕切的弊端，有比較好的市場前景。

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