?車削微量潤滑---實(shí)現(xiàn)高速切削

1.摘要：車削微量潤滑既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表面光潔度。加工過程中在工件表面噴上極薄的一層油霧降低摩擦，從而降低熱量產(chǎn)生。

a)工業(yè)應(yīng)用油霧潤滑已有很長的歷史，將微量油霧潤滑應(yīng)用在金屬切削加工中，微量潤滑，當(dāng)前已經(jīng)在汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用較多，如，車削加工、曲軸油孔鉆、滾齒加工、銑削加工。微量潤滑在金屬切削加工中的作用如下：

b)當(dāng)前金屬切削加工已經(jīng)進(jìn)入高速加工時(shí)代，效率+質(zhì)量是企業(yè)Zui重視的，高速，超高速的切削加工，要求潤滑能形成可靠油膜，并降低切削熱。傳統(tǒng)切削液的潤滑方式已經(jīng)顯得非常落后，將被微量潤滑取代。高速、超高速的加工就要求機(jī)床切削設(shè)備的各個(gè)參數(shù)逐漸提高，實(shí)現(xiàn)高速加工的要求。

c)車床切削中主要的三因素是：背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度，這些參數(shù)的提高要求切削工具的耐用度要高。因此，潤滑就很關(guān)鍵，微量潤滑就是將超細(xì)的油霧粒子在切削加工時(shí)高速噴射在切削區(qū)，在切削區(qū)形成良好的潤滑油膜，抑制摩擦熱的產(chǎn)生，減小切削力。而傳統(tǒng)潤滑方式就不能在切削區(qū)形成可靠的潤滑油膜，反而會(huì)因?yàn)榍邢饕簩?duì)切削區(qū)工件形成熱沖擊，使切削工具產(chǎn)生熱脆性，容易崩裂，影響切削工具耐用度。微量潤中壓縮空氣具有輔助冷卻和排屑的作用，可將切削熱量穩(wěn)定在一定的范圍之內(nèi)，當(dāng)然潤滑方式不是影響切削速度的因素，切削工具本身的材質(zhì)性能也是重要的影響因素。

d)車床主軸轉(zhuǎn)速的提高，也要求切削工具性能得到相應(yīng)的提高，微量潤滑更適合這樣的加工環(huán)境。車削微量潤滑既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表面質(zhì)量。

e)車削微量潤滑與切削液潤滑這兩種潤滑方式的對(duì)比分析中，可以得出微量潤滑能提高切削速度和被加工件的質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)高速切削的理想潤滑方式。

?車床應(yīng)用微量油霧潤滑技術(shù)加工

多數(shù)情況車床采用切削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環(huán)境和操作人員健康造成很大影響，同時(shí)切削廢液的處理費(fèi)用也很高。由于切削液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技術(shù)取代傳統(tǒng)的潤滑冷卻方式。

在車削加工中切削工具Zui易出現(xiàn)磨損的區(qū)域是前刀面，因此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴射并滲透至此就會(huì)大大減小磨擦。車床應(yīng)用微量油霧潤滑時(shí)需要關(guān)注下面內(nèi)容:對(duì)于外噴射系統(tǒng)車床，微量潤滑系統(tǒng)的安裝應(yīng)不影響加工及其他部件的運(yùn)動(dòng);內(nèi)冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域，必須保持懸浮粒子的可靠流動(dòng)，因此機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的切削工具夾套與切削工具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達(dá)切削區(qū)域。

車床加工中背吃刀量、進(jìn)給量、切削線速度是影響加工質(zhì)量和加工效率的主要因素，為了能改善切削液對(duì)加工環(huán)境的影響及對(duì)車床維護(hù)的不利影響。對(duì)車床微量油霧潤滑的研究和應(yīng)用就很有必要。微量潤滑方式的優(yōu)點(diǎn)有：

1、 降低切削加工成本和維護(hù)成本。

2、 機(jī)床不需要考慮防止?jié)B漏的防護(hù)設(shè)計(jì)，微量潤滑切削液機(jī)床改造，可提高電器系統(tǒng)的壽命及降低維護(hù)成本。

3、 可以獲得更好的加工質(zhì)量及更高的加工效率。

4、 可提高切削工具的加工壽命。

車床微量油霧潤滑系統(tǒng)的氣源壓力要求在5-7bar就能正常運(yùn)行，當(dāng)氣源壓力提高至8-10bar時(shí)能獲得更好的效果。

摘要:采用外噴型微量潤滑能夠給鉆頭和絲錐提供潤滑冷卻，而且不會(huì)出現(xiàn)切削不易排除，微量潤滑改造，切屑粘連絲錐造成崩刃的問題。外噴潤滑冷卻，改善加工環(huán)境、提升加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)可靠。

在機(jī)加工過程中鉆孔使用切削液進(jìn)行潤滑冷卻，這樣的潤滑方式對(duì)環(huán)境有影響、耗能高、危害使用者的健康，是一種不可持續(xù)的潤滑方式。目前能夠取代切削液潤滑冷卻的微量潤滑技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多種材料的加工。

在普通鉆頭和普通的絲錐加工過程中使用外噴型型微量潤滑技術(shù)較為合適，鉆孔深度小于3-5倍直徑出現(xiàn)在螺紋底孔加工，因此采用外噴型微量潤滑能夠給鉆頭和絲錐提供潤滑冷卻，而且不會(huì)出現(xiàn)切削不易排除，切屑粘連絲錐造成崩刃的問題。外噴型微量潤滑冷卻，改善加工環(huán)境、提升加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所使用的產(chǎn)品體積小、安裝維護(hù)簡單、易于操作和掌握。

外噴型微量潤滑裝置采用計(jì)量的微量潤滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。

1、噴射型微量潤滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會(huì)造成浪費(fèi)。

2、潤滑介質(zhì)消耗量低，微量潤滑應(yīng)用，以ml/h位單位計(jì)量 ；

3、油量計(jì)量及供給準(zhǔn)確；

4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)量小；

5、管路布置簡單，易于安裝維護(hù)。

多普賽微量潤滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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