冷卻潤滑新方法用于滾齒加工

    齒輪滾切加工目前普遍使用切削油進行澆注式潤滑，這樣的潤滑方式存在一些缺點：油品消耗量大、操作環(huán)境惡劣、油霧彌漫于空氣中、電能消耗大等。

    現(xiàn)在滾齒加工可以采用微量潤滑的方式取代切削油的澆注式潤滑。突出的優(yōu)點是：節(jié)省運行成本，油耗量低、改善工作環(huán)境，可提高加工效率。

    齒輪滾切加工微量潤滑技術(shù)的特點:在油霧型微量潤滑條件下實現(xiàn)高速加工確保切削工具的長壽命，主要是因為超細油霧粒子有利于滲透至切削區(qū)域形成油膜，減少“工具-工件”和“工具-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低工具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量和工具壽命的作用。油霧型微量潤滑時切削工具始終保持在穩(wěn)定的切削溫度區(qū)間，不會出現(xiàn)使用切削液時的反復(fù)熱沖擊作用，使切削工具形成微小裂紋的機會減少，不會因為種種切削工具形成的微小裂紋導(dǎo)致崩刃、涂層剝離等現(xiàn)象，影響工具壽命。由于微量潤滑時的切削溫度高于切削液潤滑，金屬切削公司，因此切屑更易形成豆瓣屑和短屑快速的離開切削區(qū)域，切削熱被大量帶走。

    滾齒機床應(yīng)用近似干切技術(shù)的思路：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔以微量潤滑技術(shù)。

    在近似干切條件下的高速滾齒加工與干式切削相同，絕大部分切削熱量主要由切屑迅速帶走，而傳導(dǎo)給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利于延長切削工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，總會有少量的切削熱被切削工具吸收，從目前的應(yīng)用而言切削工具的切削熱在經(jīng)過壓縮空氣的冷卻后，散熱效果明顯，金屬切削，主要是因為滾齒過程中，參與切削的切削齒會不間斷的輪替，金屬切削報價，使得切削熱集中在單個切削齒上的時間非常短暫。如此非常有利于微量潤滑在滾齒切削加工中的應(yīng)用。而影響切削過程中切削溫度及工件溫度的因素主要是環(huán)境溫度及工件的原始溫度。

    微量潤滑滾齒加工無論在齒形精度、齒向精度、公法線長度等驗證齒輪加工精度的指標(biāo)上都能與切削油狀態(tài)一致，到達工藝要求。

深孔加工受益于微量油霧潤滑技術(shù)

    深孔加工是孔深與直徑的比值在5及5以上的孔的加工。在機加工行業(yè)中，孔的加工比較多，但是在深孔的加工中鉆頭的使用壽命及加工孔的質(zhì)量難以保證。提高鉆頭的使用壽命和加工效率，是孔加工的研究方向。一方面深孔加工要選擇合適的鉆頭來提升加工品質(zhì)。另一方面，要選擇適合的潤滑系統(tǒng)，理想的的潤滑方式能夠提高切削工具的壽命和加工件表面質(zhì)量。

    在深孔鉆加工中，傳統(tǒng)潤滑技術(shù)會使用大量切削液澆注來實現(xiàn)潤滑和冷卻，這樣的潤滑方式需要消耗大量的切削液，并且切削液會噴濺到設(shè)備及工作場地上，對環(huán)境及身體都會造成不利的影響。在切削過程中，既使用高壓切削液也很難到達加工作用面，而使冷卻和潤滑效果大打折扣。冷卻廢液的回收及處理成本也越來越高，切削液潤滑方式的問題也更加凸顯。油霧微量潤滑冷卻方式適合新型的加工，可以避免廢油回收和污染的問題。同時可靠的潤滑效果提高表面質(zhì)量，使鉆頭的使用壽命延長。

  帶內(nèi)冷孔的鉆頭出現(xiàn)，配合使用油霧潤滑使得油霧深孔鉆加工可靠性更高。適應(yīng)的解決方案也讓深孔鉆微量潤滑技術(shù)發(fā)揮更好的作用，深孔鉆微量潤滑系統(tǒng)已在汽車機械加工領(lǐng)域的曲軸油孔、發(fā)動機箱體廣泛使用。

    多普賽內(nèi)冷型微量潤滑裝置采用先進的懸浮油微粒發(fā)生技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種機加工，特別適用于帶有中心出水機床的系統(tǒng)。其主要的特性為：

1.節(jié)約潤滑劑：潤滑劑耗量為5-50ml/h。

2.切削工具耐用度提高：油霧顆粒在切削工具和工件間形成一層薄薄的油膜，可以有效減少摩擦產(chǎn)生的熱量，切削工具壽命得以延長。

3.工件表面更出色：連續(xù)和合適的潤滑使得工件表面更出色。

4.油霧量根據(jù)切削工具內(nèi)孔的變化自動調(diào)整，無需另外調(diào)節(jié)：這是多普賽內(nèi)冷型微量潤滑裝置的一個顯著特點。它能夠避免因切削工具尺寸變化而導(dǎo)致油霧輸出不穩(wěn)定，金屬切削車削加工，從而保證潤滑質(zhì)量。這意味著對所有尺寸的內(nèi)冷切削工具均有好的潤滑效果。

5.可適用于直徑3mm內(nèi)冷鉆和超過30D的深孔鉆。

6.反應(yīng)速度快：多普賽內(nèi)冷型微量潤滑裝置有著超快的反應(yīng)速度。油霧顆粒會在開機的瞬間到達需要潤滑的部位，其響應(yīng)速度在同行業(yè)內(nèi)來說。正因為于此，它才更適合現(xiàn)代高速機加工。

   隨著機床向更精密發(fā)展，中心出水機床也會普遍應(yīng)用。多普賽內(nèi)冷型微量潤滑裝置必將在未來的高速切削中發(fā)揮更大的作用。

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