節(jié)能環(huán)保與微量潤滑技術(shù)

    微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液潤滑冷卻技術(shù)而言優(yōu)勢明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放；使用很微量的潤滑油；加工時(shí)間縮短20％－70％；切削工具使用壽命延長1－2倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢在于它順應(yīng)時(shí)代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，為綠色制造保駕護(hù)航。

   微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時(shí)代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半，微量潤滑技術(shù)的使用，可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環(huán)境污染，甚至可以實(shí)現(xiàn)排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護(hù)，可謂意義重大。該技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點(diǎn)得以保障，同時(shí)更加有效、節(jié)能、減排。

   應(yīng)用微量潤滑技術(shù)大勢所趨，企業(yè)內(nèi)部需求也日漸強(qiáng)烈，對微量潤滑行業(yè)來說面臨機(jī)會和挑戰(zhàn)。目前國內(nèi)金屬切削加工機(jī)床保有量巨大，每年還有幾十萬臺新機(jī)床投放市場，絕大部分機(jī)床需要使用微量潤滑技術(shù)，海量的市場需求，是該行業(yè)大力發(fā)展的源動力。

    相對于傳統(tǒng)潤滑行業(yè)而言，微量潤滑行業(yè)是一個新的高技術(shù)含量的行業(yè)，呼吁有更多的志同道合的人能夠加入進(jìn)來。鑒于微量潤滑能夠帶來巨大的環(huán)境效益，呼吁政府能夠出臺工業(yè)潤滑油節(jié)能、工業(yè)廢油液廢液排放的相關(guān)補(bǔ)貼政策。

采用微量油氣潤滑可提高鋸加工鋸條壽命

    鋸切油氣潤滑裝置相比傳統(tǒng)的切削液潤滑方式有很大的優(yōu)點(diǎn)：

●  鋸床不再需要增加過濾設(shè)施，節(jié)省了前期投資。

●  不需要對油氣潤滑之后的材料進(jìn)行處理，可直接進(jìn)入下面工種。

●  油氣潤滑的油量消耗很低，潤滑油成本大大降低。

●  會使加工過程清潔環(huán)保，更利于機(jī)床的保養(yǎng)維護(hù)。

●  工件表面干燥，不需要后續(xù)的清潔處理即可防銹。

    鋸條壽命的提高，需要選擇更適合的潤滑方式，油氣潤滑裝置在提高鋸條的潤滑效果和壽命方面有毋庸置疑的效果，據(jù)統(tǒng)計(jì)油氣潤滑在鋸切的使用中大大降低了鋸條的更換頻率，對使用鋸切油氣潤滑，既節(jié)約了維護(hù)費(fèi)用，其所帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于采用乳化液潤滑冷卻方式，因此采用鋸切油氣潤滑裝置無疑是經(jīng)濟(jì)又可靠的潤滑解決方案。

    鋸切油氣潤滑裝置是消耗型的油氣潤滑，在潤滑方式上，采用油氣噴射方式，自動向鋸條施以油氣混合的微量精細(xì)潤滑油，由于潤滑劑的用量很小并直接噴射在鋸條的邊緣，能很好的對鋸條起到潤滑作用，是一種經(jīng)濟(jì)、可靠的潤滑方式。潤滑油的供給也通常是鋸條在切割過程中間歇性供給的，油量的調(diào)節(jié)通過兩種方式，一是調(diào)節(jié)給油頻率，氣動脈沖發(fā)生器調(diào)整時(shí)間間隔。二是調(diào)節(jié)給油的量，由微型潤滑泵實(shí)現(xiàn)。

滾齒加工對其切削運(yùn)動而言具有一定的特殊性，對準(zhǔn)干式切削加工理論和切削機(jī)理來說卻具有共同之處。其切削理論有：綠色環(huán)保切削理論、切削時(shí)金屬的軟化理論、低溫脆性及改善切削冷卻等。具體內(nèi)容有：

（1）切削工具刃口磨損時(shí)和未磨損時(shí)切削力的理論分析；

（2）鋸齒形切屑的產(chǎn)生原因；

（3）金屬軟化效果；

（4）已加工表面的粗糙度質(zhì)量；

（5）MQL冷卻潤滑效果。

    圍繞這些理論與具體內(nèi)容，可指導(dǎo)我們更好的將準(zhǔn)干式加工引用到滾齒加工，天津微量潤滑，從而達(dá)到良好的加工效果，更長的切削工具壽命，以及清潔的加工環(huán)境。

  為了達(dá)到良好的加工效果，滾齒加工采用準(zhǔn)干式切削的一般思路為：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時(shí)間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔之以低溫冷風(fēng)和微量潤滑技術(shù)。采用這樣的思路主要是基于絕大部分切削能量會轉(zhuǎn)化為熱能，期望熱量由切屑迅速帶走，微量潤滑裝置，而傳導(dǎo)給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利于延長切削工具的壽命，微量潤滑，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時(shí)，即使在理想情況下，也有少量的切削熱被切削工具吸收，從目前的應(yīng)用來看切削工具的切削熱在經(jīng)過壓縮空氣的冷卻后，散熱效果明顯，如果再配以低溫冷風(fēng)，將會達(dá)到更好的加工效。

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