杏干是大家喜愛(ài)的一種食品，如何生產(chǎn)出高品質(zhì)的杏干，如何在干燥工藝中融入新技術(shù)成為了現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)課題，我們將結(jié)合杏干生產(chǎn)全過(guò)程中，使用空氣能熱泵烘干技術(shù)做一下現(xiàn)場(chǎng)的解析

熱泵烘干機(jī)興起：
傳統(tǒng)原始的烘干方式就是自然晾曬了，這種方式的好處是沒(méi)有資源的額外消耗、不需要成本。但是缺點(diǎn)也同樣明顯，完完全全“看天吃飯”，天氣不好，刮風(fēng)或者下雨就沒(méi)法按時(shí)曬完物料影響供貨周期。
進(jìn)入工業(yè)時(shí)代后，電鍋爐烘干開始出現(xiàn)。這種設(shè)備可以將電能轉(zhuǎn)化為熱能，利用熱量烘干食材。高效、而且自動(dòng)化程度也大有提升。然而，電鍋爐的能耗，始終是一個(gè)大問(wèn)題。大家學(xué)過(guò)物理，物理學(xué)中的能量守恒定律表明了，要產(chǎn)生多少熱能，就得消耗多少電能。因此，使用電鍋爐完成一次完整的烘干過(guò)程，電費(fèi)開支可不小。
也許是因?yàn)榻?jīng)歷了多種烘干方式，體驗(yàn)了各種不足。新一代烘干設(shè)備——空氣能熱泵開始出現(xiàn)在市場(chǎng)中。它的出現(xiàn)，讓烘干走向了智能化、節(jié)能化與環(huán)保化，讓烘干發(fā)生了革命性的改變。

賽百諾空氣能烘干機(jī)特點(diǎn)：
賽百諾空氣能熱泵烘干機(jī)采用PLC可編程控制方式+觸摸屏操作面板，全自動(dòng)智能化控制，可按照合適的烘干曲線，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度、濕度、烘干時(shí)間等。熱泵烘干設(shè)備操作方便，可實(shí)現(xiàn)多功能，滿足不同種類物料干燥方式。干燥過(guò)程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，寵物食品烘干機(jī)環(huán)保無(wú)污染，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。

1.選料

　　選擇果個(gè)大、果肉厚、汁液少、離核、糖分高、果肉細(xì)致的適宜制干的品種作原料。原料的選擇和處理 選擇肉厚、離核、味甜、纖維少，香氣濃，果肉呈橙黃色的品種，充分成熟但不過(guò)熟的果實(shí)為原料。剔除殘破及成熟度不適宜的果實(shí)，按大小分級(jí)、洗凈，用利刀沿果實(shí)縫合線對(duì)切為兩半，切面應(yīng)平滑整齊，除去果核(也有的不切開去核，為全果帶核杏干)。切分后(看的不再切分，為半果去核杏干)，將果片切面向上排列在篩盤上，不可重疊。

2.挑選分級(jí)

　　當(dāng)杏達(dá)到7～8成熟時(shí)，分品種用手摘下，按果實(shí)大小分為大、中、小放入籃中。

3.清洗

　　分級(jí)后，用清潔的自來(lái)水將杏果沖洗干凈。

4.晾干

　　將清洗過(guò)的杏果瀝干水滴，在陰晾處晾干裝筐。

5.熏硫

　　將晾好的杏果裝入扁平筐內(nèi)，噴撒少量3.5%的食鹽水（防變色），送入熏房，分層放在木制的熏架上，然后將燃燒的木碳倒在室內(nèi)的鐵盤中，或熏房地中央挖好的穴內(nèi)，再將硫磺粉撒在炭火上，硫磺粉的用量約為鮮杏重的0.4%，動(dòng)作要快，撒后即將門用氈子密封好立即離開，以免中毒。約2～3小時(shí)，待果實(shí)呈黃色半透明狀時(shí)，再將門打開通風(fēng)，使硫磺的氣味散出，待空氣充分更換后，立即將杏果搬到室外停放1～2小時(shí)進(jìn)行干燥。

6.促干劑浸泡

　　將熏硫后的杏果干燥1～2小時(shí)后，放入2%促干劑溶液中浸泡5分鐘，撈出瀝干水滴，此法可比普通傳統(tǒng)方法縮短3/4的干燥制干時(shí)間。

7.自然干制

      果實(shí)熏硫后即放置在曬場(chǎng)，在日光下曝曬，到5～7成干時(shí)，疊置陰干至所要求的干燥度。適度干燥的杏干，應(yīng)該是肉質(zhì)柔軟，不易折斷。用手緊握后松開，彼此不易黏著，將個(gè)別果片放在兩指間捻壓，沒(méi)有汁液滲出。

8.熱泵人工烘干

　　選用熱泵型烘干除濕一體系統(tǒng)，按照1噸的裝載量設(shè)計(jì)，可以選用7.5米長(zhǎng)3米寬2.2米高的10公分的聚氨酯保溫烘干房，物料車做成1.2米長(zhǎng)1米寬1.7米高的尺寸，物料車分成12層，每層裝入新鮮杏子20斤，每臺(tái)物料車裝入240斤，一批次共裝入2400斤，將浸泡瀝干的杏果整齊排放在鋪有一薄紗的物料盤中，再將物料托盤插入物料車，推入烘干房。杏果在烘干過(guò)程中，溫度控制在40度到55之間，采用連續(xù)供熱和排濕的工作方式，使一次送入的杏果受熱均勻，同時(shí)干燥，同時(shí)出架，一般烘干的時(shí)間在2天左右（不受氣候變化影響），4千克鮮杏出1千克杏干，比例在4：1左右。