壓鑄件表面經(jīng)常有霉點，嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質(zhì)量存在各種問題，深圳重力鑄造，主要的就是對壓鑄件會產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，重力鑄造，壓鑄件時間放得長一些，表面就會有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑  不要只追求價格低，要講性價比。

鑄件常見問題

鑄件表面有縮孔

壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法：1、換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

壓鑄件表面有小疙瘩，中山重力鑄造，怎么處理?

原因是壓鑄件本身質(zhì)量問題。1.鋅合金原材料純凈度；2.壓鑄生產(chǎn)時精煉除氣扒渣問題；3.模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需表面處理的注意上述問題，與鋁件不一樣。另外熔化鋅合金時瞬時溫度不得超過450度，澆注溫度400度。無論采用那種表面處理方法，處理時溫度不得超過150度。

壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生，產(chǎn)生原因 1.金屬流動方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡2.內(nèi)澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內(nèi) 3.型腔太深，通風(fēng)排氣困難4.排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣困難 調(diào)整方法 1.修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊 2.適當(dāng)加大內(nèi)澆口3.改進模具設(shè)計 4.合理設(shè)計排氣槽，增加空氣穴。

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