壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn)，嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問題，大型鋁鑄件，主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，鋁鑄件，壓鑄件時(shí)間放得長(zhǎng)一些，表面就會(huì)有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑  不要只追求價(jià)格低，要講性價(jià)比。

壓鑄工藝的缺點(diǎn)：

（1）因?yàn)楦咚偬畛?，疾速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，然后降低了壓鑄件質(zhì)量。因高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會(huì)使壓鑄件外表鼓泡，因此，精密鋁鑄件，有氣孔的壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。

（2）壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴，不適合小批量出產(chǎn)。

（3）壓鑄件尺寸遭到約束。因遭到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的約束而不能壓鑄大型壓鑄件。

（4）壓鑄合金種類遭到約束。因?yàn)閴鸿T模具遭到運(yùn)用溫度的約束，目前主要有鋅合金壓鑄、鋁壓鑄、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。

鑄鋁件鑄造過程

鑄鋁件鑄造過程，鑄鋁件在鑄造的過程中常會(huì)出現(xiàn)缺陷問題，鋁鑄件生產(chǎn)，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當(dāng)然鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況

由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對(duì)于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。對(duì)于有些合金的組織，我們是需要進(jìn)行細(xì)化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況

還有一點(diǎn)很重要，那就是要預(yù)防鑄鋁件出現(xiàn)氣孔。要先避免氣孔的出現(xiàn)，要對(duì)澆冒口的不合理系統(tǒng)進(jìn)行修改，這樣才能夠保證液體流入的比較平穩(wěn)，而且還不會(huì)帶進(jìn)氣體

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