鋅壓鑄件毛坯看不到麻點，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件易出現(xiàn)的問題之一。要注意：1.原材料的質(zhì)量（純凈度）；2.熔化時的精煉除氣除渣；3.壓鑄時速度、壓力的調(diào)整（特別是皮下氣孔等缺陷）；4.拋光時摩擦的壓力和溫度不要太高。

中國壓鑄企業(yè)主要集中在長三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區(qū)。

我廠的1250T力勁壓鑄機(jī)生產(chǎn)的齒輪室，退廢率高達(dá)40%，主要缺陷是內(nèi)部氣孔、疏松。工藝參數(shù)已調(diào)試多次，問是否原材料ADC12不達(dá)標(biāo)也能造成此現(xiàn)象？如果工藝參數(shù)已反復(fù)調(diào)試過，仍有問題，那么主要是澆注系統(tǒng)開設(shè)有問題。原材料問題是次要的。

在生產(chǎn)汽車配件一樣殼體時抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請問下有些什么原因？1.澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)開設(shè)問題；2.壓鑄工藝參數(shù)選擇問題；3.原材料質(zhì)量等。

壓鑄工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一  金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝結(jié)而形成壓鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方法。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注設(shè)備澆入壓室內(nèi)，大嶺山鋁合金鑄造，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進(jìn)料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，鋁合金鑄造工藝，推動金屬液通過鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝結(jié)后，壓鑄模具翻開，鋁合金鑄造廠商，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。

鋁鑄件從保證質(zhì)量方面談點看法

成型零件尺寸的決定：

計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，鋁合金鑄造件，不然會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。

分型面位置的決定：

分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常分型面會在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設(shè)計分型面位置時，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。

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