鑄件常見(jiàn)問(wèn)題

鑄件表面有縮孔

壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法：1、在壁厚的地方，黃浦鑄鋁，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低。2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法：1、換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，鑄鋁加工，防止對(duì)鑄件正面沖擊。

模具是壓鑄件的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，便于制造，便于使用，可靠。

要使模具在壓鑄加工中不變形，金屬液在模內(nèi)流動(dòng)穩(wěn)定，能均勻地使壓鑄件冷卻，能全自動(dòng)壓鑄而無(wú)故障。此外，要根據(jù)生產(chǎn)批量，材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。

模具不能變形

往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng)，造成模具在使用中裂口、變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，為此，鑄鋁生產(chǎn)廠家，在設(shè)計(jì)時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋁鑄件保溫時(shí)刻。保溫時(shí)刻是由強(qiáng)化元素的溶解速度來(lái)決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時(shí)刻比變形鋁合金要長(zhǎng)得多，一般由實(shí)驗(yàn)確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。

鋁鑄件冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保管下來(lái)的過(guò)飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學(xué)功能，鑄鋁生產(chǎn)，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度能夠通過(guò)選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變，為了  小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件能夠在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

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