在汽車用的鋁中，鑄造產(chǎn)品(壓鑄件及鑄件)占74%~80%，其中日本的   高，德國的   低，中國及其他  與地區(qū)的居它們的之間，珠海鑄鋁，而在鑄造產(chǎn)品中壓鑄件占53%~70%，中山鑄鋁，其中日本的  高為70%弱，的偏低占55%，中國及其他   與地區(qū)的居中。

中國的壓鑄鋁合金根據(jù)GB/T15115X009標準，GB/T151152009標準中對各個壓鑄鋁合金的性能及特性做出了評價。其中YL101、YL104、YL112、YL113合金具有  好的綜合性能，佛山鑄鋁，其他合金的則差一些。

鋁壓鑄模具損壞應(yīng)力的產(chǎn)生

隨著現(xiàn)在的發(fā)展，鋁壓鑄如今變的是越來越加的重要。而在鋁壓鑄生產(chǎn)過程中，模具的損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。而應(yīng)力的產(chǎn)生是包括比較多的方面的：

一、在模具加工制造過程中這個也是需要分4個方面介紹的。

1、毛坯鍛造質(zhì)量問題；

2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力；

3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力；

4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。

鑄件常見問題

鑄件表面有縮孔

壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法：1、在壁厚的地方，鑄鋁，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法：1、換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

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