鋁鑄件固溶處置溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，惠州重力鑄造，強化作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了取得的固溶強化作用，而又不方便合金過燒，有時選用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處置時，佛山重力鑄造，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，廣州重力鑄造，以免鑄件發(fā)生變形和部分聚集的低熔點安排熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處置的悴火轉(zhuǎn)移時刻應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的功能。

鋁壓鑄模具損壞應力的產(chǎn)生：模具處理過程中

熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產(chǎn)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結(jié)果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固進行回火來消除應力。

壓鑄工藝就是把壓鑄合金、壓鑄模具和壓鑄機這三個壓鑄出產(chǎn)要素有機地組合和運用的過程。

鑄鋁件金屬型的結(jié)構(gòu)形式

金屬型的結(jié)構(gòu)取決于鑄件形狀、尺寸大小；分型面數(shù)量；合金種類和生產(chǎn)批量等條件。按分型面位置，重力鑄造，金屬型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：

1.整體金屬型，鑄型無分型面，結(jié)構(gòu)簡單，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件；

2.水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀大型鍛件。

3.垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設澆冒口和排氣系統(tǒng)，開合型方便，容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡單的小鑄件；

4.綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復雜鑄件的生產(chǎn)。操作方便，生產(chǎn)中廣泛采用。

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