低光澤高流動(dòng)POM美國(guó)塞拉尼斯UV140LG-BK汽車(chē)領(lǐng)域-好爽好大快噴出來(lái)了AV視頻,精品AV綜合導(dǎo)航メイリン モデルコレクション メイ
注塑級(jí) 低光澤高流動(dòng)POM 美國(guó)塞拉尼斯 Celcon? UV140LG-BK 產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)
一、公司介紹——美國(guó)塞拉尼斯(Celanese)及 Celcon? POM
美國(guó)塞拉尼斯(Celanese Corporation)是的高性能工程材料與特種化學(xué)品企業(yè),其旗下的 Celcon?(賽鋼)聚甲醛(POM)品牌在汽車(chē)、電子、工業(yè)機(jī)械及醫(yī)療領(lǐng)域享有盛譽(yù)。Celcon? POM以高結(jié)晶度、優(yōu)異的耐磨自潤(rùn)滑性、強(qiáng)韌均衡的機(jī)械性能、低吸濕性和的尺寸穩(wěn)定性著稱(chēng),是"以塑代鋼"的經(jīng)典工程塑料代表。
二、產(chǎn)品介紹——Celcon? UV140LG-BK
Celcon? UV140LG-BK 是塞拉尼斯 Celcon? 系列中的一款注塑級(jí)、低光澤(LowGloss)、高流動(dòng)、抗紫外線(UVStabilized)共聚甲醛(POM-C)樹(shù)脂,后綴"-BK"表示其為黑色(Black)預(yù)著色牌號(hào)。
核心特征:
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低光澤表面(Low GlossFinish):通過(guò)內(nèi)添加型啞光助劑與結(jié)晶成核調(diào)控技術(shù),在不犧牲剛性與尺寸穩(wěn)定性的前提下,將表面光澤度穩(wěn)定控制在較低水平,提供柔和啞光質(zhì)感,避免儀表臺(tái)等區(qū)域產(chǎn)生眩光干擾,且無(wú)需后期噴涂或磨砂處理。
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高流動(dòng)性(Good Flow / High Flow):熔體體積流動(dòng)速率(MVR)在 190℃/2.16kg 條件下達(dá) 13cm3/10min(MFR 約 15 g/10min),熔體質(zhì)量流動(dòng)速率約 15g/10min,能輕松填充復(fù)雜薄壁、異形及多腔模具,提升注塑效率與成型精度。
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抗紫外線與耐候穩(wěn)定(UVStabilized):添加紫外線吸收劑及光穩(wěn)定劑體系,可有效防止長(zhǎng)期日光或人工紫外線照射引起的變色、粉化和機(jī)械性能衰減,滿足汽車(chē)內(nèi)飾件長(zhǎng)期耐候要求。
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強(qiáng)韌均衡:拉伸模量 1950–2100 MPa,彎曲模量 1900 MPa,拉伸屈服強(qiáng)度 41–48 MPa,簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度3.1–3.5 kJ/m2,在 -30℃ 低溫下仍保持一定韌性。
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低 VOC 友好:共聚結(jié)構(gòu)熱穩(wěn)定性好,加工時(shí)不易分解,符合汽車(chē)內(nèi)飾低氣味低 VOC 趨勢(shì)。
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合規(guī)環(huán)保:符合 RoHS,UL 認(rèn)證(E38860)。
三、產(chǎn)品性能
3.1 低光澤與美學(xué)控制
傳統(tǒng) POM 因高結(jié)晶度常導(dǎo)致表面反光強(qiáng)烈,在儀表臺(tái)、中控飾條等區(qū)域易產(chǎn)生眩光。UV140LG通過(guò)分子鏈規(guī)整度調(diào)控與內(nèi)添加啞光助劑,實(shí)現(xiàn)免后處理的一體化低光澤表面,批次間色差ΔE<0.8,契合當(dāng)前德系、日系車(chē)企主導(dǎo)的"無(wú)痕設(shè)計(jì)(Seamless Design)"趨勢(shì)。
3.2 高流動(dòng)性與加工效率
MVR 達(dá) 13 cm3/10min的高流動(dòng)性使其能快速均勻地填充模具型腔,適合制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、壁厚較?。?lt;1.5mm)的零部件,縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率。
3.3 機(jī)械強(qiáng)度與韌性
拉伸屈服強(qiáng)度 41–48 MPa,拉伸模量 1950–2100 MPa,彎曲模量 1900 MPa,斷裂伸長(zhǎng)率約11%,簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 3.1–3.5 kJ/m2。在 -30℃ 低溫下簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度仍可達(dá)約 4kJ/m2,具備良好的抗沖擊與抗振動(dòng)能力,能承受汽車(chē)運(yùn)行過(guò)程中的各種應(yīng)力。
3.4 尺寸穩(wěn)定性與抗蠕變
POM 本身吸水率極低(平衡吸水率僅 0.20%),成型收縮率流動(dòng)方向約 1.6–2.0%、橫向約1.5–1.8%,線膨脹系數(shù)約 1.3×10?? cm/cm/℃。拉伸蠕變模量 1 小時(shí) 1300 MPa、1000 小時(shí) 650MPa,長(zhǎng)期承載下形變極小,適合精密公差要求的汽車(chē)內(nèi)飾及功能件。
3.5 耐磨自潤(rùn)滑與耐化學(xué)性
摩擦系數(shù)低,具有優(yōu)異的滑動(dòng)磨損性能,適合無(wú)油或邊界潤(rùn)滑條件下的齒輪、滾輪、凸輪、導(dǎo)軌。對(duì)脂肪烴、醇類(lèi)、汽油、潤(rùn)滑油及多數(shù)有機(jī)溶劑耐受性良好,不耐強(qiáng)酸與強(qiáng)氧化劑。
3.6 耐熱性
熔融溫度約 165–168℃,熱變形溫度(HDT):0.45MPa 下約 138℃,1.8MPa 下約80–85℃。連續(xù)使用溫度范圍約 -40℃ 至 +80–100℃。
四、產(chǎn)品物性表(典型值)
性能類(lèi)別
測(cè)試項(xiàng)目
測(cè)試條件/標(biāo)準(zhǔn)
典型值
單位
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基本信息 | 牌號(hào)/廠商 | — | Celcon? UV140LG-BK / Celanese | — |
| 類(lèi)型 | — | 共聚甲醛 (POM-C) | — |
| 顏色 | — | 黑色 (預(yù)著色) | — |
| 密度 | ISO 1183 | 1.33 | g/cm3 |
| 熔體體積流動(dòng)速率(MVR) | 190℃/2.16kg, ISO 1133 | 13 | cm3/10min |
| 吸水率(平衡, 23℃/50%RH) | ISO 62 | 0.20 | % |
機(jī)械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2/1A | 1950–2100 | MPa |
| 拉伸強(qiáng)度(屈服) | ISO 527-2/1A/50 | 41–48 | MPa |
| 拉伸應(yīng)變(屈服) | ISO 527-2/1A/50 | 10 | % |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | ISO 527-2 | 11 | % |
| 彎曲模量(23℃) | ISO 178 | 1900 | MPa |
| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度(23℃) | ISO 179/1eA | 3.1–3.5 | kJ/m2 |
| 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(23℃) | ISO 180/1A | 4.0 | kJ/m2 |
| 拉伸蠕變模量(1h) | ISO 899-1 | 1300 | MPa |
| 拉伸蠕變模量(1000h) | ISO 899-1 | 650 | MPa |
熱性能 | 熔融溫度(Tm) | ISO 11357-3 | 165–168 | ℃ |
| 熱變形溫度(HDT, 0.45MPa) | ISO 75-2/B | 138 | ℃ |
| 熱變形溫度(HDT, 1.8MPa) | ISO 75-2/A | 80–85 | ℃ |
| 線膨脹系數(shù)(流動(dòng)) | ISO 11359-2 | 1.3×10?? | cm/cm/℃ |
| 線膨脹系數(shù)(橫向) | ISO 11359-2 | 1.3×10?? | cm/cm/℃ |
成型收縮率 | 流動(dòng)方向 | ISO 294-4 | 1.6–2.0 | % |
| 橫向 | ISO 294-4 | 1.5–1.8 | % |
電性能 | 體積電阻率 | — | >101? | Ω·cm |
阻燃 | UL94 等級(jí) | — | HB | — |
環(huán)保 | 合規(guī) | — | RoHS, UL E38860 | — |
注:以上為典型值,不同顏色批次可能存在正常公差范圍內(nèi)的波動(dòng),不可直接作為設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)。模具設(shè)計(jì)前建議進(jìn)行試模驗(yàn)證收縮率。
五、產(chǎn)品用途
Celcon? UV140LG-BK 憑借其低光澤、高流動(dòng)、抗 UV及強(qiáng)韌均衡的特性,主要應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域及其他對(duì)表面質(zhì)感有要求的精密注塑件:
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汽車(chē)內(nèi)飾(核心應(yīng)用):
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空調(diào)出風(fēng)口葉片/格柵、門(mén)板扶手基座、儀表板支架、中控臺(tái)飾框、安全帶卡扣/插口、儲(chǔ)物格、杯架、頂棚拉手、遮陽(yáng)板支架、A/B/C柱裝飾蓋板。
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前風(fēng)擋附近除霜出風(fēng)口格柵等長(zhǎng)期受日曬的內(nèi)飾件。
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汽車(chē)功能件:
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門(mén)把手基座、電動(dòng)窗開(kāi)關(guān)按鈕、按扣、卷軸、滑塊、電動(dòng)座椅調(diào)節(jié)滑軌支架。
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油門(mén)踏板零件、燃油系統(tǒng)部件襯墊。
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電子電器:
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開(kāi)關(guān)外殼、連接器、齒輪、電機(jī)支架、辦公自動(dòng)化設(shè)備結(jié)構(gòu)件、洗衣機(jī)/果汁機(jī)零件、鍵盤(pán)、定時(shí)器組件。
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工業(yè)與其他:
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齒輪、軸承座、凸輪、滾輪、泵體葉輪、閥門(mén)手柄、拉鏈、扣件。
六、注塑加工注意事項(xiàng)
POM 屬于結(jié)晶性熱敏性工程塑料,UV140LG-BK作為低光澤高流動(dòng)共聚牌號(hào),對(duì)加工溫控精度有一定要求。不當(dāng)操作易導(dǎo)致銀紋、氣泡、焦燒、表面光澤不均等缺陷。
6.1 原料干燥
低光澤牌號(hào)對(duì)水分敏感,過(guò)量水分會(huì)導(dǎo)致成型件產(chǎn)生銀紋(splay)。
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推薦干燥條件:使用循環(huán)熱風(fēng)干燥機(jī)或除濕干燥機(jī),設(shè)定溫度 100–120℃(部分資料建議 80–110℃)干燥 3–4小時(shí),料層厚度 ≤ 40mm,確保含水率 < 0.1%。
6.2 注塑機(jī)與模具要求
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設(shè)備:選用標(biāo)準(zhǔn)三段式螺桿注塑機(jī),螺桿長(zhǎng)徑比(L/D)15–25,壓縮比 3:1 至 4:1(低 3:1, 4:1),背壓 ≤0.35 MPa(50 PSI)。使用低壓縮比螺桿(如 2:1通用型)可能導(dǎo)致未熔顆粒和熔體不均勻;用高背壓彌補(bǔ)低壓縮比可能引起過(guò)度剪切生熱和材料劣化。
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模具:推薦使用模溫機(jī)控制模具溫度。排氣槽深度建議 0.02–0.04mm,防止困氣燒焦。頂出斜度建議 ≥1°(40′–1°30′),以便順利脫模。由于 POM結(jié)晶收縮率較大(1.6%–2.0%),需注意澆口位置和冷卻水道設(shè)計(jì)以平衡各向異性。
6.3 工藝溫度設(shè)定(參考)
區(qū)段
溫度范圍
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料筒后段(進(jìn)料) | 170–175 ℃ |
料筒中段(塑化) | 170–180 ℃ |
料筒前段(計(jì)量) | 175–185 ℃ |
噴嘴 | 185–195 ℃ |
熔體溫度 | 180–195 ℃(推薦區(qū)間,嚴(yán)禁超過(guò) 230℃) |
模具溫度 | 80–105 ℃(壁厚 < 1.5mm 建議 80–105℃;為保證表面復(fù)制或小內(nèi)應(yīng)力,可能需要高達(dá) 120℃) |
具體溫度根據(jù)制品壁厚微調(diào),薄壁復(fù)雜件可適當(dāng)提高模溫(高120℃)以改善表面復(fù)制和減少內(nèi)應(yīng)力,厚壁件可適當(dāng)降低料溫防止收縮過(guò)大。
6.4 注射壓力與速度
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注射壓力通常 60–120 MPa,保壓壓力同注射壓力范圍 60–120 MPa,保壓時(shí)間依壁厚調(diào)整。
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注射速度建議使用慢速(Slow),直至熔體通過(guò)澆口。過(guò)快的注射速度會(huì)產(chǎn)生高剪切熱,導(dǎo)致材料局部過(guò)熱分解或表面缺陷。
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背壓 ≤ 4.00 MPa(約 0.5 MPa 或更低),螺桿轉(zhuǎn)速中低速,避免過(guò)高剪切引起降解。
6.5 常見(jiàn)缺陷對(duì)策
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銀紋/氣泡 → 原料未充分干燥或料溫過(guò)高,復(fù)查干燥工藝,適當(dāng)降低料溫。
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充填不足/短射 → 提高模溫(取 100–120℃)、注射壓力或料溫,檢查澆口尺寸是否足夠。
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焦燒/黃變/黑點(diǎn) → POM熱穩(wěn)定性有限,若料筒局部過(guò)熱或熔體在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)分解釋放甲醛氣體。需降低料溫、縮短周期,加強(qiáng)清料。
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表面光澤不均/流痕/麻點(diǎn)/霧狀 → 模溫過(guò)低(< 82℃可能產(chǎn)生霧狀表面、流痕、麻點(diǎn)等缺陷)或料溫偏低,適當(dāng)提高模溫與料溫;困氣位置加排氣。
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翹曲變形 → 模溫不均或冷卻不平衡,優(yōu)化水道布局,提高模溫使冷卻均勻。POM結(jié)晶收縮率較大,需注意澆口位置設(shè)計(jì)以平衡取向應(yīng)力。
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尺寸不穩(wěn)定 → 保壓時(shí)間不足或模溫波動(dòng)大,延長(zhǎng)保壓時(shí)間,穩(wěn)定模溫。
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脫模困難 → 檢查模具斜度是否足夠(≥1°),適當(dāng)降低模溫或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
6.6 停機(jī)與清料
停機(jī)超過(guò) 20 分鐘應(yīng)徹底清料,防止物料在料筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間受熱分解。推薦使用 PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)進(jìn)行清洗過(guò)渡,切勿混入其他樹(shù)脂。
6.7 安全與環(huán)保
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甲醛釋放警示:POM在過(guò)熱分解時(shí)會(huì)釋放甲醛氣體。加工區(qū)必須安裝強(qiáng)力局部排風(fēng)裝置,操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡與耐高溫手套,避免皮膚直接接觸高溫熔體。
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燃燒風(fēng)險(xiǎn):POM 為可燃物,燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。儲(chǔ)存遠(yuǎn)離熱源和火源,滅火時(shí)使用水、泡沫或干粉滅火劑。
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廢棄物處理:廢料應(yīng)交由專(zhuān)業(yè)回收機(jī)構(gòu)處理,焚燒需符合當(dāng)?shù)卮髿馕廴疚锱欧艠?biāo)準(zhǔn)。
6.8 退火處理(后處理建議)
對(duì)于高精度或需在高溫環(huán)境下服役的制件,建議進(jìn)行退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力和促進(jìn)結(jié)晶完善:在 120–140℃ 的烘箱中烘烤 30分鐘至 2 小時(shí)(視壁厚而定),隨爐緩慢冷卻至室溫。這一步能顯著提高制品的尺寸穩(wěn)定性和抗應(yīng)力開(kāi)裂能力。