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塞拉尼斯（原美國杜邦）Zytel? PA66 70G50HSLA BK039B增強級熱穩(wěn)定注塑產(chǎn)品技術(shù)文檔一、公司介紹——塞拉尼斯（Celanese）/ 原杜邦（DuPont）Zytel? 品牌

塞拉尼斯（Celanese Corporation）是一家的特種材料和化學(xué)品公司，于2022年完成了對美國杜邦（DuPont）交通與材料（Mobility &Materials）業(yè)務(wù)的收購，其中包括享譽全球的 Zytel?品牌。此次收購使塞拉尼斯獲得了杜邦的工程塑料產(chǎn)品線，鞏固了其在全球工程塑料市場的領(lǐng)導(dǎo)地位。Zytel?品牌源自1941年，是全球早的聚酰胺（尼龍）商業(yè)化品牌之一，也是目前世界上應(yīng)用廣泛的聚酰胺工程塑料。

Zytel? 70G50HSLA BK039B 是塞拉尼斯（原杜邦）Zytel?系列中極具代表性的高玻纖含量增強級、熱穩(wěn)定級注塑牌號。該牌號以其50%的玻璃纖維增強含量、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、高剛性和高耐熱性著稱，廣泛應(yīng)用于全球主流汽車OEM及工業(yè)機械領(lǐng)域。

二、產(chǎn)品介紹——70G50HSLA BK039B 概述

Zytel? PA66 70G50HSLA BK039B是由聚酰胺66（PA66）與50%短切玻璃纖維（GF）通過熔融共性的熱塑性工程塑料合金，屬注塑級（InjectionMolding Grade）增強級、熱穩(wěn)定級牌號。

該牌號的核心定位是"超高玻纖含量（50% GF）+ 熱穩(wěn)定（HS）+ 高流動性（A）+ 內(nèi)潤滑與脫模（L）+黑色（BK039B）"五位一體：

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超高玻纖含量（50% GF）：賦予材料極高的拉伸強度、彎曲強度和剛性，可替代鋁、鋅壓鑄件，實現(xiàn)顯著減重。

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熱穩(wěn)定性（HS）：添加了高效熱穩(wěn)定劑，使材料在長期高溫環(huán)境下（如發(fā)動機艙）仍能保持優(yōu)異的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。

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高流動性（A）：改良的配方設(shè)計降低了熔體流動阻力，熔體流動速率（MFR）約為15-20g/10min，能輕松填充薄壁（0.5mm）、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，提高生產(chǎn)效率。

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內(nèi)潤滑與脫模（L）：添加了內(nèi)潤滑體系和脫模劑，降低了熔體與模具之間的摩擦，改善了脫模性能，減少了模具積垢，延長了模具壽命。

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黑色（BK039B）：預(yù)著色為黑色，無需二次配色，且色母耐紫外、耐溫變，適合汽車內(nèi)外飾長期穩(wěn)定使用。

產(chǎn)品通常以黑色（BK039B）顆粒供應(yīng)，標準包裝 25 kg/包，符合 RoHS、REACH 等環(huán)保法規(guī)。

三、產(chǎn)品性能詳解1. 物理與加工性能

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密度：1.56~1.57 g/cm3（ISO 1183），屬于高密度工程塑料，反映了其高玻纖含量的特點。

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熔體流動速率（MFR）：275℃/5.0kg 條件下為 15-20 g/10min（供應(yīng)商數(shù)據(jù)），高流動性利于薄壁復(fù)雜件快速充填。

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成型收縮率：流動方向（MD）0.30%，橫向（TD）0.80%（ISO294-4），各向異性明顯，設(shè)計時需特別注意玻纖取向引起的翹曲。

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吸水率：23℃/24hr 下為 4.2%，平衡吸水率（23℃/50% RH）為 1.2%（ISO 62）。PA66具有吸濕性，吸水后力學(xué)性能會有所下降，但尺寸穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，設(shè)計時需予以考慮。

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干燥要求：PA66 極易吸濕，必須充分干燥：建議 80-120℃ 熱風或除濕干燥 2-6 小時，含水率嚴格控制在<0.1%~0.2%，防止銀紋、氣泡及水解降解。

2. 力學(xué)性能——超高剛性 + 高強度

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拉伸模量：干燥態(tài) 17000 MPa，調(diào)節(jié)后（吸濕后）13000 MPa（ISO 527-2），具備極高的剛性。

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拉伸強度（斷裂）：干燥態(tài) 260 MPa，調(diào)節(jié)后 210 MPa（ISO 527-2），強度遠超普通工程塑料。

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斷裂伸長率：干燥態(tài) 2.3%，調(diào)節(jié)后 3.2%（ISO 527-2），屬于典型的脆性材料，斷裂前無明顯塑性變形。

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彎曲模量：干燥態(tài) 16000 MPa，調(diào)節(jié)后 12000 MPa（ISO 178），彎曲強度極高。

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彎曲強度：干燥態(tài) 400 MPa，調(diào)節(jié)后 280 MPa（ISO 178）。

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簡支梁缺口沖擊強度（Charpy Notched）：

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23℃：18~20 kJ/m2（ISO 179/1eA）

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-30℃：15 kJ/m2（ISO 179/1eA）

玻纖增強了剛性，但也使材料變脆，缺口敏感性高，設(shè)計時應(yīng)避免尖銳棱角。

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簡支梁無缺口沖擊強度（Charpy Unnotched）：

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23℃：100~110 kJ/m2

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-30℃：90 kJ/m2

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洛氏硬度：約 R118（ISO 2039-2）。

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拉伸蠕變模量：1小時 10000 MPa，1000小時 8000 MPa（ISO899-1），抗蠕變性能優(yōu)異，適合長期承受靜載荷的部件。

3. 熱性能——耐高溫級表現(xiàn)

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熱變形溫度（HDT）：

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0.45 MPa 未退火：261~262℃（ISO 75-2/B）

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1.8 MPa 未退火：255~260℃（ISO 75-2/A）

極高的熱變形溫度，使其能在高溫環(huán)境下長期工作。

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維卡軟化溫度（B50）：255℃（ISO 306），具備的短期耐熱能力。

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熔融溫度：262℃（ISO 11357-3）。

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玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）：70~80℃（ISO 11357-2）。

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線性熱膨脹系數(shù)（CLTE）：

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流動方向（MD）：(1.3~1.9)×10?? cm/cm/℃

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橫向（TD）：(5.8~7.5)×10?? cm/cm/℃

玻纖的加入顯著降低了材料的熱膨脹系數(shù)，提高了尺寸穩(wěn)定性。

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熱導(dǎo)率：0.46 W/(m·K)（固態(tài)），0.31 W/(m·K)（熔體）。

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相對溫度指數(shù)（RTI）：

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電氣性能（0.75/1.5/3mm）：120℃

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沖擊性能（0.75/1.5/3mm）：115~130℃

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強度性能（0.75/1.5/3mm）：115~130℃（UL 746B），滿足長期熱老化評估要求。

4. 電氣性能——優(yōu)良絕緣性

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體積電阻率：1.0×101? Ω·cm（IEC 60093/ ASTM D257）。

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表面電阻率：>1.0×101? Ω（IEC 60093 / ASTM D257）。

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介電強度：35 kV/mm（0.8mm）、25 kV/mm（1.6mm）、17 kV/mm（3.2mm）（IEC60243-1）。

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介電常數(shù)：2.7~3.1（1 MHz / 50-60Hz）。

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介電損耗因數(shù)：0.002~0.007（1 MHz / 50-60Hz）。

5. 阻燃與環(huán)保性能

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UL94 阻燃等級：

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0.8 mm → HB

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1.5 mm → HB

屬于HB級阻燃，非 V-0 阻燃級，不符合無鹵 V-0 要求。

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極限氧指數(shù)（LOI）：24%（ISO 4589-2）。

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合規(guī)認證：RoHS 2.0、REACH SVHC 合規(guī)，配套原廠 COA 出廠報告、MSDS 安全說明書。

6. 外觀與后續(xù)加工性能

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BK039B 為黑色預(yù)著色顆粒，著色一致性好，可配合進行噴涂、絲印、燙印等二次加工。

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表面可進行噴涂、電鍍（需選電鍍級專用牌號，70G50HSLA 為高玻纖增強通用級，非專門電鍍級）、燙印等。

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內(nèi)應(yīng)力較低，耐應(yīng)力開裂能力強。

四、產(chǎn)品用途——主要應(yīng)用領(lǐng)域 汽車領(lǐng)域（核心應(yīng)用）

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發(fā)動機艙高溫部件：進氣歧管、節(jié)氣門體、發(fā)動機支架、散熱器水箱、水泵殼體、渦輪增壓器部件、EGR閥、油底殼、機油濾清器座等——利用高耐熱、高強度、耐油、耐化學(xué)腐蝕性。

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傳動與底盤部件：齒輪、軸承座、傳動軸、換擋撥叉、懸掛部件、穩(wěn)定桿襯套、輪轂罩等——利用高剛性、耐磨、抗蠕變。

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燃油與流體系統(tǒng)：燃油管、剎車油管、冷卻液快接件、油箱蓋、濾清器殼體等——利用耐油、耐化學(xué)腐蝕性。

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車身與內(nèi)飾：座椅骨架、車門內(nèi)飾板、儀表盤框架、后視鏡支架、安全氣囊組件、各類卡扣與緊固件等——利用高強度、尺寸穩(wěn)定性。

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新能源汽車：電機端蓋、電池包支架、充電槍外殼、高壓連接器、冷卻系統(tǒng)部件等——利用高耐熱、高強度、優(yōu)良絕緣性。

?? 工業(yè)與機械領(lǐng)域

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高載荷齒輪與傳動件：泵殼、閥門殼體、繼電器基座、電動工具外殼、紡織梭、自行車輸框、溜冰鞋底座、機床附件、運動器材等——利用高剛性、耐磨、抗蠕變。

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流體處理部件：葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套等——利用耐化學(xué)腐蝕性、高強度。

電子電氣領(lǐng)域

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高溫電氣插座零件：軸承、滾子、電氣零件、螺栓、彈簧支架、滑輪、高壓封口墊片、儲油容器、傳動皮帶、繩索、扎帶、絕緣電氣零件、線芯等——利用高耐熱、優(yōu)良絕緣性、尺寸穩(wěn)定性。

?? 強調(diào)：70G50HSLA BK039B 的 UL94 為 HB 級，不適用于對單體材料阻燃有 V-0強制要求的電子電器外殼；戶外長期暴曬部位需額外配套 UV 涂層或選擇抗 UV專用牌號；由于玻纖含量高，材料缺口敏感性高，設(shè)計時應(yīng)避免尖銳棱角。

五、產(chǎn)品物性表（Technical Data Sheet）

性能類別

測試項目

測試條件

測試方法

典型值

單位

物理性能	密度（比重）	—	ISO 1183	1.56~1.57	g/cm3
	熔體質(zhì)量流動速率 MFR	275℃ / 5.0 kg	供應(yīng)商數(shù)據(jù)	15-20	g/10 min
	成型收縮率（流動 MD）	3.20 mm	ISO 294-4	0.30	%
	成型收縮率（橫向 TD）	3.20 mm	ISO 294-4	0.80	%
	吸水率（23℃, 24hr）	2.00 mm	ISO 62	4.2	%
	平衡吸水率（23℃, 50% RH）	2.00 mm	ISO 62	1.2	%
	粘數(shù)	—	ISO 307	100~105	cm3/g
機械性能	拉伸模量	—	ISO 527-2	17000（干）/13000（調(diào)）	MPa
	拉伸強度（斷裂）	—	ISO 527-2	260（干）/210（調(diào)）	MPa
	拉伸應(yīng)變（斷裂）	—	ISO 527-2	2.3（干）/3.2（調(diào)）	%
	彎曲模量	—	ISO 178	16000（干）/12000（調(diào)）	MPa
	彎曲強度	—	ISO 178	400（干）/280（調(diào)）	MPa
	簡支梁缺口沖擊強度	23℃	ISO 179/1eA	18~20	kJ/m2
	簡支梁缺口沖擊強度	-30℃	ISO 179/1eA	15	kJ/m2
	簡支梁無缺口沖擊強度	23℃	ISO 179/1eU	100~110	kJ/m2
	簡支梁無缺口沖擊強度	-30℃	ISO 179/1eU	90	kJ/m2
	拉伸蠕變模量（1hr）	—	ISO 899-1	10000	MPa
	拉伸蠕變模量（1000hr）	—	ISO 899-1	8000	MPa
	洛氏硬度（R級）	—	ISO 2039-2	≈118	R
熱性能	熱變形溫度 HDT	0.45 MPa, 未退火	ISO 75-2/B	261~262	℃
	熱變形溫度 HDT	1.8 MPa, 未退火	ISO 75-2/A	255~260	℃
	維卡軟化溫度	B50, 50℃/h	ISO 306	255	℃
	熔融溫度	10℃/min	ISO 11357-3	262	℃
	玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg	10℃/min	ISO 11357-2	70~80	℃
	線性熱膨脹系數(shù) CLTE	Flow, -40~23℃	ISO 11359-2	(1.3~1.9)×10??	cm/cm/℃
	線性熱膨脹系數(shù) CLTE	Transverse, -40~23℃	ISO 11359-2	(5.8~7.5)×10??	cm/cm/℃
	熱導(dǎo)率（固態(tài)）	—	ISO 22007-2	0.46	W/m·K
	熱導(dǎo)率（熔體）	—	ISO 22007-2	0.31	W/m·K
	熔體比熱容	—	—	1870	J/(kg·K)
	相對溫度指數(shù) RTI Elec	0.75/1.5/3mm	UL 746B	120	℃
	相對溫度指數(shù) RTI Imp	0.75/1.5/3mm	UL 746B	115~130	℃
	相對溫度指數(shù) RTI Str	0.75/1.5/3mm	UL 746B	115~130	℃
電氣性能	體積電阻率	—	IEC 60093	≥1.0×101?	Ω·cm
	表面電阻率	—	IEC 60093	>1.0×101?	Ω
	介電強度（0.8mm）	油中	IEC 60243-1	35	kV/mm
	介電強度（1.6mm）	油中	IEC 60243-1	25	kV/mm
	介電強度（3.2mm）	油中	IEC 60243-1	17	kV/mm
	介電常數(shù)（1 MHz）	—	IEC 60250	2.7~3.0	—
	介電常數(shù)（50/60 Hz）	—	IEC 60250	3.1	—
	介電損耗因數(shù)（1 MHz）	—	IEC 60250	0.005~0.007	—
	介電損耗因數(shù)（50/60 Hz）	—	IEC 60250	0.002	—
阻燃性能	UL94 阻燃等級	0.8 mm	UL 94	HB	—
	UL94 阻燃等級	1.5 mm	UL 94	HB	—
	極限氧指數(shù) LOI	—	ISO 4589-2	24	%
注塑加工	干燥溫度	—	—	80~120	℃
	干燥時間	—	—	2~6	h
	大含水率	—	—	<0.1~0.2	%
	料筒溫度	—	—	260~290（高300）	℃
	熔體溫度	—	—	280~300（優(yōu)295）	℃
	噴嘴溫度	—	—	280~300	℃
	模具溫度	—	—	50~120（優(yōu)80~100）	℃
	注射壓力	—	—	750~1250	bar
	背壓	—	—	3~5（或0.3~0.7）	MPa
	螺桿轉(zhuǎn)速	—	—	中低速	rpm
	建議注射量	—	—	30~80	%
	排氣槽深度	—	—	0.02~0.05	mm

數(shù)據(jù)來源：塞拉尼斯（原杜邦）官方技術(shù)資料、普拉司網(wǎng)、蓋德化工網(wǎng)及供應(yīng)商公開TDS。不同顏色、批次及測試條件下數(shù)據(jù)可能存在偏差，正式模具設(shè)計與選材請以原廠新 TDS 及試模確認為準。

六、注塑成型與加工注意事項（一）原料干燥——關(guān)鍵前置步驟

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PA66 極易吸濕，必須充分干燥：建議 80-120℃ 熱風或除濕干燥 2-6 小時，含水率嚴格控制在<0.1%~0.2%。

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干燥后盡快使用，開封未用完須密封防潮；累計干燥時間勿超過 48 小時，防止材料熱氧化變色。

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水分超標會導(dǎo)致注塑銀紋、氣泡、水解降解及沖擊強度暴跌。

（二）注塑工藝參數(shù)建議

工藝環(huán)節(jié)

建議參數(shù)范圍

說明

料斗溫度	60~90℃	防止進料段過早降解
料筒后段溫度	260~280℃	防止進料段過早降解
料筒中段溫度	270~285℃	保證塑化均勻
料筒前段溫度	280~295℃	兼顧流動性與熱穩(wěn)定性
噴嘴溫度	280~300℃	避免流涎
熔體溫度	280~300℃（優(yōu)295℃）	兼顧流動性與熱穩(wěn)定性，高不超過 300℃
模具溫度	50~120℃（優(yōu)80~100℃）	較高模溫提高結(jié)晶度、降低內(nèi)應(yīng)力、減少翹曲；低于40℃可能導(dǎo)致結(jié)晶度隨時間變化，需進行退火處理
注射壓力	750~1250 bar	根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，快速填充減少熔接痕
保壓壓力	50~100 MPa	避免過保壓導(dǎo)致澆口應(yīng)力集中
注射速度	高速（增強型材料應(yīng)稍低一些）	適當提速降低熔接痕，避免過高剪切引起玻纖斷裂
背壓	3~5 MPa（或0.3~0.7 MPa）	保證塑化均勻，防止玻纖分散不均
螺桿轉(zhuǎn)速	中低速	避免過高剪切升溫導(dǎo)致玻纖斷裂和材料降解
熔體停留時間	<10~20 min	PA66 在高溫下易發(fā)生熱降解，過長易變色降解
建議射膠量	料筒容量的 30~80%	保證塑化均勻，避免死角滯留

高玻纖增強級提示：70G50HSLA BK039B 含有 50%的短切玻璃纖維，熔體粘度較高，剪切敏感性強。注射速度過快或背壓過高可能導(dǎo)致玻纖斷裂，降低增強效果；模具溫度對結(jié)晶度和翹曲影響顯著，應(yīng)盡量提高模溫（80~100℃）以減少各向異性翹曲。

（三）模具設(shè)計注意

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脫模斜度 ≥1°（紋理面需 2~3°），防止頂出拉傷。由于玻纖增強材料剛性高，脫模阻力大，需保證足夠的脫模斜度。

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謹慎使用脫模劑，過多脫模劑會影響后續(xù)噴涂/電鍍附著力，建議優(yōu)先通過模具拋光與合理拔模解決脫模問題。

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排氣設(shè)計：分型面、邊框拐角、筋條末端加寬加深排氣槽（深度 0.02~0.05 mm），防止困氣燒焦。PA66凝固時間短，排氣不良易導(dǎo)致短射或燒焦。

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澆口設(shè)計：由于 PA66 凝固時間很短，澆口位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能幫助阻止材料過早凝固。潛入式澆口的小直徑應(yīng)當是0.75mm。

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壁厚設(shè)計：建議壁厚均勻，避免突變。由于玻纖的取向效應(yīng)，壁厚突變處易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和翹曲。

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流道設(shè)計：建議使用圓形流道，減少壓力損失。流道長度應(yīng)盡量短，以減少熔體溫度和壓力的損失。

（四）停機與清機

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停機時，料筒內(nèi)熔料殘留時間可達 20 分鐘，此后易發(fā)生熱降解。如需長時間停機，應(yīng)使用高流動 PA6或?qū)Ｓ们鍣C料清洗料筒。

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清機料應(yīng)能承受 PA66 的加工溫度，且不與 PA66 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

（五）回料使用

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單次摻混比例≤20% 全新料，多次回收料禁止用于高光外觀件、高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件及汽車安全結(jié)構(gòu)件。

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回料須經(jīng)過適當預(yù)烘干，無熱降解跡象方可使用。由于玻纖在回收過程中易斷裂，回料的力學(xué)性能會有所下降。

（六）應(yīng)力消除與后處理

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復(fù)雜結(jié)構(gòu)件或高精度尺寸要求件，建議在 80~100℃ 烘箱中退火 1-2小時，消除內(nèi)應(yīng)力，降低應(yīng)力開裂風險，并保持幾何穩(wěn)定性。

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噴涂前建議進行應(yīng)力檢測（如冰醋酸浸泡法），確認無應(yīng)力集中點。

（七）儲存與使用禁忌

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原料存放于陰涼干燥處，開封后未用完須密封防潮。

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制品應(yīng)避免長期接觸強酸、強堿及某些極性溶劑，可能引起應(yīng)力開裂或溶脹。

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不建議用于長期戶外暴曬且無 UV 保護的部位，如需戶外使用應(yīng)配套 UV 固化涂層或選擇抗 UV 專用牌號。

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70G50HSLA BK039B 為 HB 級阻燃，不適用于對單體材料阻燃有 V-0強制要求的電子電器外殼；由于玻纖含量高，材料缺口敏感性高，設(shè)計時應(yīng)避免尖銳棱角，并進行圓角過渡；不適用于對電鍍結(jié)合力有嚴格要求的裝飾性水電鍍件（應(yīng)選電鍍專用牌號）。

七、選型

Zytel? PA66 70G50HSLA BK039B（塞拉尼斯 / 原美國杜邦）是一款成熟穩(wěn)定的進口超高玻纖增強、熱穩(wěn)定、高流動、黑色注塑級 PA66 材料，憑借 50% GF 帶來的超高剛性（拉伸模量 17000MPa）和強度（拉伸強度 260 MPa）、極高的熱變形溫度（1.8MPa 下 255~260℃）、優(yōu)異的抗蠕變性能（1000hr蠕變模量 80000 MPa）以及高流動性（MFR 15-20g/10min），廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機艙高溫部件（進氣歧管、發(fā)動機支架、水泵殼體等）、傳動與底盤高載荷部件（齒輪、軸承座等）、工業(yè)機械高剛性結(jié)構(gòu)件（泵殼、閥門殼體等）以及電子電氣高溫絕緣部件。只要嚴格做好干燥（80-120℃×2-6h，含水<0.1-0.2%）—注塑溫控（熔體280-300℃，模溫80-100℃）—澆口與排氣設(shè)計—應(yīng)力消除（80-100℃退火）四個環(huán)節(jié)，即可獲得尺寸穩(wěn)定、高強度、高耐熱且外觀優(yōu)良的制品，是汽車與工業(yè)領(lǐng)域金屬替代和結(jié)構(gòu)承重件的高效成型選材。