注塑級PEI基礎創(chuàng)新塑料(上海)2320-7301-國產精品久久久久久久人人看,實況

注塑級PEI基礎創(chuàng)新塑料(上海)2320-7301-國產精品久久久久久久人人看,實況 產品技術手冊

一、公司介紹——沙特基礎工業(yè)公司(SABIC)及基礎創(chuàng)新塑料

沙特基礎工業(yè)公司（SABIC）是的多元化化工企業(yè)，業(yè)務涵蓋化學品、通用及高性能塑料、農業(yè)營養(yǎng)素和鋼鐵等領域。其旗下的基礎創(chuàng)新塑料（SABICInnovativePlastics）部門，前身為美國通用電氣（GE）塑料集團，擁有悠久的工程熱塑性材料研發(fā)歷史，旗下ULTEM?（PEI聚醚酰亞胺）系列自1982年商業(yè)化以來，已成為航空航天、電子電氣、汽車及醫(yī)療等高端領域廣泛認可的高性能材料品牌。SABIC在中國上海等地設有生產基地與客戶服務中心，為亞太市場提供本地化供應與技術支持。

二、產品介紹——ULTEM? 2320-7301

ULTEM? 2320-7301 是沙特基礎工業(yè)公司（SABIC）ULTEM?系列中的一款注塑級、高流動（HighFlow）、30%玻璃纖維增強聚醚酰亞胺（PEI）樹脂。牌號后綴"7301"表示其為標準黑色（Black）定制色版本。該牌號屬于SABIC近年推出的新型高流動玻纖增強PEI系列（2120/2220/2320），專為光纖連接器、微型電氣連接器及其他薄壁精密元件而開發(fā)。

核心特征：

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超高流動性（High Flow）：在保持30%玻纖增強的前提下，通過分子設計大幅降低熔體黏度，螺旋流動長度比傳統(tǒng)ULTEM2X10/2X00系列提升高達36%，可在更低注射壓力下實現(xiàn)薄壁（低可達0.2mm）復雜結構的完整充模。

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30%玻璃纖維增強：提供極高的剛性、強度及尺寸穩(wěn)定性，彎曲模量高達900,000 psi（約6200MPa），熱變形溫度（HDT）在1.8MPa下達410℉（210℃）。

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優(yōu)異的長期耐熱性：玻璃化轉變溫度（Tg）高達217℃，相對熱指數(shù)（RTI）可達180℃，可在170-180℃環(huán)境下長期服役。

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本征阻燃性：無需添加阻燃劑即可達到UL94 V-0級（≥0.5mm厚度），極限氧指數(shù)（LOI）47%，燃燒時低煙低毒。

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可定制化著色：支持SABIC ColorXpress?服務進行定制配色，便于連接器識別與品牌區(qū)分。

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PFAS Free：制造過程中未故意添加全氟或多基物質，符合日益嚴格的環(huán)保法規(guī)要求。

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ISCC+認證可選：提供經質量平衡法認證的可再生生物基版本（通過差異化色號標識）。

三、產品性能3.1 的高流動與薄壁充模能力

2320系列大的性能突破在于其"高流動（HighFlow）"特性。通過分子鏈結構優(yōu)化，該材料在30%玻纖填充的情況下依然表現(xiàn)出極低的熔體黏度，螺旋流動長度比傳統(tǒng)ULTEM2300系列提升高達36%。這種特性帶來了三大加工優(yōu)勢：

1.

降低注射壓力：高可降低35%的注射壓力需求，克服老舊或小型注塑機的鎖模力限制。

2.

實現(xiàn)更薄壁設計：在相同壓力下可成型更薄的壁厚（低可達0.2mm），為微型化連接器（如光纖LC/SC接頭、板對板連接器）釋放更多空間。

3.

降低加工溫度與能耗：高流動性允許適當降低熔體溫度和模具溫度，縮短冷卻時間（高可縮短10%），提高生產效率并降低能耗。

3.2 優(yōu)異的機械強度與尺寸穩(wěn)定性

30%的玻璃纖維增強賦予了材料極高的抗蠕變性和極低的成型收縮率。其拉伸強度約17,000 psi（約117MPa），彎曲模量約900,000 psi（約6200 MPa），彎曲強度約30,000 psi（約207MPa）。這種高剛性使其在寬溫度范圍內都能維持極高的尺寸精度，滿足精密電子元件對公差的苛刻要求。線膨脹系數(shù)（CLTE）在流動方向僅為3.1×10??in/in/℉（約5.6×10?? /℃），與金屬嵌件匹配性良好。

3.3 突出的耐熱與熱穩(wěn)定性

材料的玻璃化轉變溫度穩(wěn)定在217℃，長期連續(xù)使用溫度（RTI）可達170-180℃。在200℃環(huán)境下持續(xù)老化后，其力學性能保持率仍然很高。這種優(yōu)異的熱穩(wěn)定性確保了其在高溫老化測試（如150℃Burn-in Test）或汽車引擎艙等極端工況下的可靠性。

3.4 本征阻燃與低煙無毒

PEI分子鏈結構自帶難燃特性，無需添加溴系或磷系阻燃劑即可達到UL94V-0阻燃等級（≥0.5mm厚度）。其極限氧指數(shù)（LOI）高達47%，燃燒時發(fā)煙量極低（NBS煙密度測試），燃燒產物毒性不高于木材，符合航空FAR25.853、軌道交通及高端電子對防火安全的嚴格要求。

3.5 良好的耐化學與耐環(huán)境應力開裂性

與大多數(shù)其他無定形熱塑性塑料不同，ULTEM樹脂在暴露于汽車和飛機流體、脂肪烴、醇類、酸和弱水溶液時，能保持強度并抵抗環(huán)境應力開裂（ESC）。它對脂肪烴、醇類、稀酸、弱堿及多數(shù)有機溶劑具有良好耐受性，但不耐強堿和某些極性溶劑（如部分酮類、氯代烴）。

四、產品物性表（典型值）

性能類別

測試項目

測試標準

典型值

單位

基本信息	牌號/廠商	—	ULTEM? 2320-7301 / SABIC	—
	增強材料	—	30% 玻璃纖維	—
	顏色	—	黑色 (7301)	—
	密度	ASTM D792	1.51	g/cm3
	吸水率(24h, 23℃)	ASTM D570	0.18	%
流動性能	螺旋流動長度	SABIC Internal	比2300提升約36%	—
機械性能	拉伸強度(斷裂)	ASTM D638	17,000 (117)	psi (MPa)
	拉伸模量	ASTM D638	800,000 (5515)	psi (MPa)
	斷裂伸長率	ASTM D638	3.0	%
	彎曲強度(斷裂)	ASTM D790	30,000 (207)	psi (MPa)
	彎曲模量	ASTM D790	900,000 (6205)	psi (MPa)
	壓縮強度	ASTM D695	32,000 (221)	psi (MPa)
	壓縮模量	ASTM D695	620,000 (4275)	psi (MPa)
	洛氏硬度	ASTM D785	M114 / R127	—
	懸臂梁缺口沖擊強度	ASTM D256	1.0	ft-lb/in
熱性能	玻璃化轉變溫度(Tg)	—	419 / 215	℉ / ℃
	熱變形溫度(HDT, 1.8MPa)	ASTM D648	410 / 210	℉ / ℃
	熱變形溫度(HDT, 0.45MPa)	ASTM D648	—	℉ / ℃
	高使用溫度	—	340 / 171	℉ / ℃
	線膨脹系數(shù)(流動)	ASTM D696	3.1×10??	in/in/℉
電性能	體積電阻率(50%RH)	ASTM D257	3.0×101?	ohm·cm
	介電強度(1/8"厚)	ASTM D149	770	V/mil
	介電常數(shù)(1MHz)	ASTM D150	3.70	—
	介質損耗因數(shù)(1MHz)	ASTM D150	0.0015	—
	相對電痕化指數(shù)(CTI)	—	—	V
阻燃	UL94等級	≥0.5mm厚度	V-0	—
	極限氧指數(shù)(LOI)	—	47	%
成型收縮率	流動方向	SABIC Internal	低（具體數(shù)值請參考官方TDS）	%

注：以上為典型值，不同顏色批次可能存在正常公差范圍內的波動，不可直接作為設計規(guī)格書。模具設計前建議進行試模驗證收縮率。

五、產品用途

ULTEM? 2320-7301憑借其高流動性、高尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異的耐熱性，主要應用于以下高端精密領域：

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電子電氣與通信（核心應用）：

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光纖連接器：LC、SC、MPO等小型化光纖連接器的主體及插芯基座，利用其高流動性和低收縮率確保精密對位。

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微型電氣連接器：手機、可穿戴設備、筆記本電腦中的板對板（BTB）連接器、FPC/FFC連接器、USBType-C接口基座。

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Burn-in Test Sockets(BiTS)：IC芯片高溫老化測試插座，可承受反復的高溫（高150-180℃）、高壓插拔循環(huán)。

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RF射頻元件：濾波器、雙工器、波導等高頻元件的絕緣載體。

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汽車工業(yè)：

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發(fā)動機艙內的耐高溫傳感器外殼（如空調溫度傳感器、有效燃燒溫度傳感器）。

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高功率車燈和指示燈的反射鏡支架、連接器。

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新能源汽車電池模組中的高壓絕緣連接器及采樣線束基座。

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航空航天：

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飛機內飾件、電子儀器外殼（符合FAR25.853阻燃要求）。

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耐高溫、輕量化的支架及精密結構件。

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工業(yè)與其他：

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耐高溫、耐水解的分析儀器樣品倉、實驗室耗材。

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需耐受高溫蒸汽滅菌的醫(yī)療設備外殼及精密組件（需確認具體醫(yī)療級合規(guī)聲明）。

六、注塑加工注意事項

PEI屬于高溫無定形工程塑料，2320-7301雖流動性，但因含有30%玻纖，對加工環(huán)境的濕度控制、溫度精度及螺桿剪切仍有嚴格要求。不當操作易導致銀紋、氣泡、焦燒、玻纖外露、內應力開裂等缺陷。

6.1 原料干燥（至關重要）

PEI極易吸收微量水分，在高溫下會引發(fā)劇烈水解，導致分子量下降、制品強度驟減并產生銀紋。

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推薦干燥條件：必須使用除濕干燥機（露點≤-40℃），設定溫度 150℃ 干燥 4 小時，確保原料含水率嚴格控制在 ≤0.02%以下。

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干燥后防護：干燥完成后需在料斗中保溫（90-100℃），防止二次吸濕。生產過程中應隨取隨用，開封后未用完的原料必須重新干燥。

6.2 注塑機與模具要求

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設備：選用往復式螺桿注塑機，料筒溫控精度需達±2℃。螺桿長徑比建議為20:1左右，壓縮比約2.2:1。注射量應控制在機器能力的30%-80%之間。

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螺桿與止逆環(huán)：建議使用專為玻纖增強高溫塑料設計的耐磨螺桿（如雙金屬螺桿）和滑動型止逆環(huán)，以減少玻纖對料筒和螺桿的磨損。熔體流動槽間隙每邊3mm，滑動距離5mm，流動區(qū)截面積應與螺桿均化區(qū)匹配。

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噴嘴：推薦使用短噴嘴或直通式噴嘴，小直徑4.5mm，平直段長度4-5mm，避免物料滯留碳化。

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模具：推薦使用油溫或高壓水溫控制系統(tǒng)以維持模溫。由于材料流動性好，可適當簡化流道設計，但仍需在困氣位置開設深度0.025-0.076mm的排氣槽。模具表面拋光至Ra0.05μm以下以利于脫模和高光澤復制。頂出斜度建議≥1°。對于玻纖增強材料，模具型腔表面需做硬化處理（如氮化）以提高耐磨性。

6.3 工藝溫度設定（參考）

區(qū)段

溫度范圍

料筒后段(進料)	340 - 370 ℃
料筒中段(塑化)	350 - 385 ℃
料筒前段(計量)	360 - 400 ℃
噴嘴	365 - 405 ℃
熔體溫度	365 - 405 ℃ (推薦區(qū)間，高不超過415℃)
模具溫度	140 - 175 ℃ (一般件可取140-160℃，高光/薄壁件建議取上限160-175℃以降低內應力、改善表面光澤)

具體溫度應根據(jù)制品壁厚微調，薄壁長流程取上限，厚壁取下限以避免焦燒。

6.4 注射壓力與速度

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注射壓力通常 700-1500 bar (70-150MPa)，保壓壓力為注射壓力的60%-80%，保壓時間依壁厚調整（一般5-20秒）。

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注射速度建議使用盡可能高的注射速度，充分利用其高流動性以保證薄壁充填完整并減少熔接痕，但需避免因過高剪切導致的局部過熱或飛邊。

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背壓0.3-0.7MPa，螺桿轉速40-70rpm，以平衡塑化效率與避免剪切過熱降解。

6.5 常見缺陷對策

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銀紋/氣泡 → 干燥不充分或料溫過高，復查含水率與干燥工藝，適當降低料溫。

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充填不足/短射 → 提高模溫、注射速度或料溫，檢查澆口尺寸是否足夠。

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焦燒/黑點 →料筒局部過熱或熔體在料筒內停留時間過長（建議≤10分鐘），降低料溫或縮短周期，加強清料（換料或停機時建議使用PEEK清洗料筒）。

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翹曲變形 →模溫不均或冷卻不平衡，優(yōu)化水道布局，提高模溫（≥140℃）使冷卻均勻。玻纖增強材料各向異性明顯，需注意澆口位置設計以平衡取向應力。

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玻纖外露/浮纖 →提高模溫（≥160℃）、提高注射速度、適當增加保壓，或在原料中添加適量玻纖外露改善劑（需與原廠確認兼容性）。

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脫模困難 → 檢查模具斜度是否足夠（≥1°），適當降低保壓時間與壓力。

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熔接痕明顯 → 熔體溫度偏低或模溫過低，適當提高料溫與模溫，或在困氣位加排氣。

6.6 停機與清料

停機超過10分鐘應徹底清料，防止物料在料筒內長時間受熱降解。推薦使用PEEK（聚醚醚酮）等高耐溫工程塑料進行清洗過渡。

6.7 安全與環(huán)保

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加工區(qū)需保持良好通風，當熔體溫度超過380℃時可能產生刺激性氣體，操作人員應佩戴防護眼鏡與耐高溫手套。

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PEI邊角料可回收再加工，但須與新料按比例摻混（一般回料比例≤20-30%），且不可混入其他塑料造成污染。廢料應交由專業(yè)回收機構處理。

6.8 退火處理（后處理建議）

對于高精度或需在高溫環(huán)境下服役的制件，強烈建議進行退火處理以消除內應力：在高于使用溫度10-20℃（但低于熱變形溫度20-30℃）的條件下，即180-200℃ 烘烤2-4小時，然后隨爐緩慢冷卻至室溫。這一步能顯著提高制品的尺寸穩(wěn)定性和抗應力開裂能力，特別是對于后續(xù)要進行表面處理（如金屬化）的制件尤為重要。