==========產(chǎn)品信息========== 

銅是一種Zui重要的有色金屬，其消耗量和生產(chǎn)量僅次于鋁，高于其他有色金屬。銅冶煉產(chǎn)品主要為精煉銅，即電解銅（陰極銅）和電積銅。

鼓風(fēng)爐還原熔煉時，熔體在爐缸內(nèi)澄清，分別放出金屬和爐渣，造锍熔煉時，熔體經(jīng)本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使?fàn)t料預(yù)熱（熔煉混捏精礦時,還使精礦燒結(jié)）,并發(fā)生部分熔煉化學(xué)反應(yīng)。所以鼓風(fēng)爐的傳熱傳質(zhì)條件好，熱效率高，單位面積日生產(chǎn)能力（即床能率）大。

銅治金煉銅技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以鼓風(fēng)爐火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（sx－ex）。

冰銅也叫銅锍，主要由硫化亞銅和硫化亞鐵互相熔解而成的，它的含銅率在20%～70%之間，含硫率在15%～25%之間。冰銅較重，沉于下層，可以從冶金爐（熔煉爐）的排銅口流出來，熔煉渣則從上部渣層排渣口排出。

    熔煉冰銅工藝流程：

在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。該流程簡短、適應(yīng)性強，銅的回收率可達95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。

冰銅成分: 主要成分fes和cu2s,此外還有pbs、zns、ni3s2、fe3o4等。  將一定壓力空氣送入液態(tài)冰銅中, 使fes氧化成feo, 再與加入的sio2熔劑造渣; cu2s經(jīng)氧化后又與cu2s相互反應(yīng)變成粗銅. 吹煉溫度為1200～1250℃, 可以靠硫化物氧化反應(yīng)來維持溫度。

冰銅含銅量取決于精礦品位和焙燒熔煉過程的脫硫率，世界冰銅品位一般含銅40%～55%。生產(chǎn)高品位冰銅，可更多地利用硫化物反應(yīng)熱，還可縮短下一工序的吹煉時間。熔煉爐渣含銅與冰銅品位有關(guān)，棄渣含銅一般在0.4%～0.5%。

冰銅加工方法：是將粉狀或顆粒狀銅原料（銅精礦）與石英沙（石）混合后，加入熔煉爐進行熔煉，在1084-1300`c的高溫下，石英與銅礦中鐵、鉬、鎂、鈣、硅等結(jié)合，形成爐渣，其余剩下的即為冰銅，以達到銅渣分離、銅含量提高之目的。

                     ==========產(chǎn)品展示==========

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