==========產(chǎn)品信息==========

小型鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)塊或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得锍或粗金屬的豎式爐。 

    小型鼓風(fēng)爐由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設(shè)有加料口和排煙口。爐身下部兩側(cè)各有向爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)口若干個(gè)，爐缸設(shè)有熔體排出口和放空口，本床只設(shè)一個(gè)排出口。煉鐵鼓風(fēng)爐通稱高爐；鼓風(fēng)爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。

    鼓風(fēng)強(qiáng)度及過剩空氣系數(shù)α值

    由于煙化過程的還原劑主要是co，因此影響揮發(fā)速度Zui主要的的因素是鼓風(fēng)強(qiáng)度，因?yàn)闋t溫、co／co2比、氣體量和金屬蒸氣壓等都與鼓風(fēng)強(qiáng)度有關(guān)，而鼓風(fēng)強(qiáng)度的大小又決定于燃料消耗和α值，α值愈大，co2分壓愈高，則爐溫愈高，生產(chǎn)率愈大；反之，α值減小，co分壓增大，則爐內(nèi)還原能力增強(qiáng)，鋅蒸氣的分壓也升高，即揮發(fā)速度加快。實(shí)際上，生產(chǎn)過程中的α值是變動的，通常在煙化過程開始時(shí)α值接近1，使碳幾乎全部燃燒成co2，以提高熔渣溫度；轉(zhuǎn)入還原期后，調(diào)整α值為0．62～0．65時(shí)，鋅的揮發(fā)率可達(dá)84．5％，鉛可達(dá)95％。

    鉛渣中金屬含量及爐渣成分

    實(shí)踐證明，渣中金屬含量及爐渣成分對鋅揮發(fā)速度的影響較大。爐渣含鋅量愈高，則鋅的回收率也愈高。煙化爐處理爐渣含鋅量應(yīng)不低于6％，否則揮發(fā)速度便急劇降低；含鋅低于4％的爐渣用煙化爐處理是很不經(jīng)濟(jì)的；終渣含鋅也不應(yīng)降至2％以下，否則也不經(jīng)濟(jì)。隨著燃料和還原劑價(jià)格上漲，這些渣含鋅的下限也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)提高。

    鼓風(fēng)爐吹煉時(shí)間

    某廠實(shí)踐表明，僅處理熔融爐渣時(shí)，吹煉時(shí)間為90～120min，超過120min后再繼續(xù)吹煉時(shí)，燃料消耗很大，而鋅的揮發(fā)率增加很??；如加入30％的冷料時(shí)，則煙化時(shí)間為150min；如僅處理冷渣時(shí)則需要240min。

    熔池深度

爐中渣層厚度一般控制在風(fēng)口區(qū)以上700～1000mm的范圍。渣池越深，粉煤的利用率越高，其單位消耗量越小，但鋅的揮發(fā)速度相對減小，吹煉時(shí)間相對延長。應(yīng)當(dāng)指出的是熔池也不宜太深，否則粉煤不能均勻地送入爐渣內(nèi)，并使熔渣流態(tài)化狀態(tài)變壞，正常作業(yè)遭到破壞；渣層太薄，燃料的利用率降低，其消耗量大大增加，會使作業(yè)不經(jīng)濟(jì)。

含鋅高的鉛渣可以提取其中的鋅及鉛。處理鉛渣的方法有煙化法、團(tuán)渣熔煉法和回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法。中國多采用煙化法處理。煙化法是在煙化爐中用少量的空氣把煤粉吹過熔融的渣層，生成的co還原pbo和zno，被還原的金屬以氣體狀態(tài)隨爐氣進(jìn)入煙道又被空氣氧化成pbo和zno，經(jīng)收塵器回收。團(tuán)渣熔煉法是將鉛渣破碎后與焦粉混合，配以粘合劑(液態(tài)焦油、水玻璃等)，壓制為團(tuán)塊，隨焦炭一同在鼓風(fēng)爐中熔煉，鉛、鋅等揮發(fā)性金屬氣體進(jìn)入煙氣，然后被回收。

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