==========產(chǎn)品信息==========

    鉛是一種化學(xué)元素。人類Zui早提煉出來的金屬之一 。埃及前王朝時期就有鉛制人像。古羅馬人已經(jīng)了解鉛能耐腐蝕，廣泛用鉛做水管。古埃及用鉛化合物做瓷釉。中國商代中期，在鑄造青銅器時已加入金屬鉛，西周的鉛戈中，含量也很高。

    熔煉產(chǎn)物的排放

    粗鉛從虹吸道連續(xù)排出鑄錠，或用鉛包送至下道工序精煉；爐渣從咽喉口連續(xù)排至電熱前床進(jìn)行沉淀分離、保溫；鉛锍根據(jù)其量多少，不定期由渣溜槽側(cè)面與咽喉口在同一水平面的放锍口排出。改變虹吸出口和渣溜槽高度，可調(diào)節(jié)爐缸中鉛液面的水平與渣層的厚度。實際操作中，兩溜槽高度應(yīng)調(diào)整到適宜位置上。若鉛溜槽低，爐缸儲鉛量減少，溫度降低，則部分溶解在鉛中的雜質(zhì)析出，造成虹吸道堵塞，同時部分锍將進(jìn)入爐缸與鉛一起排出，這不僅影響粗鉛的質(zhì)量，同樣使虹吸道堵塞；若鉛溜槽高，則咽喉口被鉛液填充，阻止?fàn)t渣排出。渣溜槽高時，則本床中渣層厚，會將爐缸中的鉛壓出，風(fēng)口區(qū)出現(xiàn)上渣跡象，容易造成風(fēng)口上渣，甚至灌死風(fēng)口，影響風(fēng)口送風(fēng)。渣溜槽低時，則咽喉口噴風(fēng)，操作無法進(jìn)行。

    （3）．風(fēng)量、風(fēng)壓的控制及風(fēng)口的作業(yè)

    鉛鼓風(fēng)爐的送風(fēng)量應(yīng)該穩(wěn)定，任何風(fēng)量波動均能給爐子作業(yè)帶來負(fù)面影響。實際上，往往由于爐料、焦炭質(zhì)量及操作上的原因，加入爐內(nèi)焦炭相應(yīng)減少或因料柱阻力升高，而使送風(fēng)量減少造成風(fēng)焦比的嚴(yán)重失調(diào)。對鼓風(fēng)爐風(fēng)量的控制更確切地說是對風(fēng)焦比的控制。

風(fēng)口操作的基本任務(wù)是要經(jīng)常捅打風(fēng)口，擴(kuò)大風(fēng)口送風(fēng)面積，使風(fēng)能達(dá)到爐子的中心；第二要減少風(fēng)口大蓋的漏風(fēng)，及時更換密封圈，擰緊大蓋螺栓，通過觀察風(fēng)口內(nèi)部，判斷爐況是否正常。通常風(fēng)口表面有類似蜂窩狀亮點，鋼釬易于捅至爐中心，鋼釬不帶粘渣，表明爐況正常；

    如果風(fēng)口發(fā)黑、發(fā)暗表明爐況不正常，應(yīng)及時處理；發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有上渣跡象，則可能是咽喉或虹吸道堵塞，應(yīng)立即進(jìn)行處理。

    常見故障及其處理

    （2）．風(fēng)口故障及其處理方法

風(fēng)口常見故障是：發(fā)黑、發(fā)紅、發(fā)暗、發(fā)空、發(fā)硬。其產(chǎn)生的原因：①焦率太低，造成風(fēng)口發(fā)黑、發(fā)暗；②焦率太高，焦點上移，風(fēng)口區(qū)變冷而引起發(fā)黑；③風(fēng)口上方長爐結(jié)，造成風(fēng)口區(qū)出現(xiàn)空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發(fā)硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風(fēng)口區(qū)冷凝或發(fā)紅。

消除的措施：①調(diào)整焦率，使風(fēng)焦比適當(dāng)；②改進(jìn)布料方法，使焦炭在爐內(nèi)均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風(fēng)口區(qū)溫度；④及時清除爐結(jié)；⑤調(diào)整水套冷卻水量，以提高出水溫度。

    （1）．爐頂故障及其處理方法

    爐頂冒火產(chǎn)生的原因：①風(fēng)焦比不當(dāng)，焦炭過剩，大量co在爐頂燃燒；②焦炭中含揮發(fā)物過多；③焦點上移；④料柱太低，大量co來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒；⑤爐結(jié)形成，引起懸料。

    消除的措施：①調(diào)節(jié)好風(fēng)量、風(fēng)壓；②改善焦炭質(zhì)量；③提高料柱；④消除爐結(jié)和懸料。

料面跑空風(fēng)產(chǎn)生的原因：①爐結(jié)嚴(yán)重，造成爐子橫截面積縮小，爐氣集中通過；②爐料粉狀物多，透氣性差，風(fēng)壓高，將粉料吹出形成空洞。

消除的措施：①暫停風(fēng)，消除爐結(jié)；②改進(jìn)燒結(jié)配料和操作，提高燒結(jié)塊強(qiáng)度；③適當(dāng)降低風(fēng)壓。

    降料速度慢產(chǎn)生的原因：①風(fēng)口送風(fēng)不好；②還原能力過強(qiáng)，風(fēng)口區(qū)溫度低；③爐料粉狀物多或強(qiáng)度太低，造成透氣性差；④爐料或爐渣熔點高。

消除的措施：①處理好風(fēng)口，擴(kuò)大送風(fēng)面積；②調(diào)整好風(fēng)焦比；③加入返渣改善爐料透氣性；    

風(fēng)口上渣是鼓風(fēng)爐熔煉過程中Zui常見的故障之一，產(chǎn)生原因是：咽喉堵塞，未及時處理；虹吸堵塞，使?fàn)t內(nèi)液面升高，咽喉或虹吸堵塞，處理時間長；爐缸內(nèi)長“橫隔膜”；突然停風(fēng)，造成風(fēng)壓猛降，爐缸內(nèi)熔體回升；由于爐內(nèi)懸料崩塌，爐缸熔體回升；停風(fēng)前未將粘渣排凈，或準(zhǔn)備工作未做好；開風(fēng)時，爐況未能及時轉(zhuǎn)入正?；蛴捎谠鼔翁摺?nbsp;

處理方法：①加強(qiáng)對虹吸、咽喉的檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞，迅速處理，保證暢通；②用氧氣燒穿爐內(nèi) “橫隔膜”；③突然停風(fēng)，應(yīng)迅速打開幾個風(fēng)口大蓋，使熔渣排出，以免將風(fēng)口全部堵死；④穩(wěn)定風(fēng)壓，防止因爐內(nèi)阻力過大，使風(fēng)機(jī)跳閘；⑤計劃停風(fēng)，必須先將爐內(nèi)粘渣排盡，開風(fēng)前從咽喉眼往爐內(nèi)用氧氣燒透；⑥發(fā)現(xiàn)風(fēng)口上渣，必須降低渣面，此時不許降風(fēng)壓或者打開風(fēng)口大蓋處理，更不準(zhǔn)停風(fēng)。待風(fēng)口上渣現(xiàn)象消失，才能將冷凝物排除保證風(fēng)口暢通；⑦如果風(fēng)口全部堵死，可設(shè)法間隔打通幾個風(fēng)口，死風(fēng)口不送風(fēng)，活風(fēng)口送風(fēng)，使鄰近風(fēng)口冷凝物熔化后，再行處理打通送風(fēng)。       

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