==========產(chǎn)品信息==========

    鉛的鼓風(fēng)爐熔煉主要設(shè)備渣鉛沉淀分離設(shè)備，對電熱前床和沉淀鍋進行了詳細的介紹，包括有電熱前床爐用變壓器的選擇計算、電極直徑和前床主要尺寸的確定等。提供了電熱前床示意圖、電熱前床主要技術(shù)性能實例、電熱前床爐用變壓器實例以及鉛鼓風(fēng)爐沉淀鍋尺寸實例。

     鉛鼓風(fēng)爐的常用規(guī)格主要有：0.6 m2、1.2 m2、2 m2、2.6 m2、3.2 m2、5.6 m2、8 m2、10 m2、11m2等。我公司可根據(jù)客戶實際需求設(shè)計生產(chǎn)不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)爐。

1.進料量

    鼓風(fēng)爐的每批進料量隨爐子大小差異較大，大型爐可達1～3.5t，小型爐僅為l00～500kg，進料時間間隔一般為10～20min，要求加料前后料面波動不大于0.5m。

    2.料柱高度

    鉛鼓風(fēng)爐生產(chǎn)有高料柱(3.6～6.0m)與低料柱(2.5～3m)兩種操作方法，一般多用前者。

    當有下列特殊情況時，可考慮采用低料柱操作法：①燒結(jié)塊含鉛品位較高(50％以上)，殘s較高；②燒結(jié)塊強度低；③為取得較高的床能率指標80～90t/(m2·d-1)；④小型鼓風(fēng)爐熔煉。

    3.鼓風(fēng)風(fēng)量與風(fēng)壓

    生產(chǎn)中，當采用高料柱作業(yè)時，鼓風(fēng)強度為25～35 m3·m-2·min-1；低料柱操作時，鼓風(fēng)強度為40~60 m3·m-2·min-1，鼓風(fēng)爐的鼓風(fēng)壓力主要取決于爐內(nèi)料柱的阻力，并隨爐況而波動，當高料柱作業(yè)時，一般為11~20kpa；低料柱作業(yè)時，一般為6.7~11kpa，當鼓風(fēng)爐風(fēng)口區(qū)寬度較大或選用的風(fēng)口比較小時，應(yīng)取較高的鼓風(fēng)壓力，反之則取較低的鼓風(fēng)壓力。

     4.液鉛、熔渣放出溫度和爐頂壓力

    鉛液放出溫度為800~1000℃，爐渣溫度為1100~1200℃。為了防止爐頂冒煙和大量漏風(fēng)，應(yīng)控制微負壓操作，爐頂壓力一般為l0~ 50pa。

    5.焦率

    高料柱作業(yè)時，焦率一般控制為10％~13%，；低料柱作業(yè)時，焦率控制為7.50～10％。

6.鼓風(fēng)爐水套供水、

    水套冷卻方式有水冷卻和汽化冷卻兩種。當鼓風(fēng)爐水套用水冷卻時，對供水有如下要求：①水套出口水溫度一般為60～80℃，水的硬度較大時采用下限，反之則采用上限；②當水套進出口水溫差為40~60℃時，單位水套面積耗水量為16l/(m2·min)，也可按噸爐料耗水2～4m3估算；

    7.有爐缸鼓風(fēng)爐鉛液面、渣面的控制

    當鼓風(fēng)壓力為13.3～17.3kpa時，虹吸鉛井的鉛液面一般比爐缸內(nèi)鉛液面高100～250mm,，鉛井內(nèi)鉛液面的高低用放鉛溜槽的泥堰來控制，爐缸鉛液面過高，則咽喉排渣和排锍時會夾帶出部分鉛液；若太低，锍又不能及時排出而滯留在爐缸內(nèi)，極易形成爐缸爐結(jié)。

    當鼓風(fēng)壓力為11～17.3kpa時，咽喉口底面低于虹吸井鉛液面50～100mm；咽喉口渣壩高度一般為350～450mm。

    有爐缸鉛鼓風(fēng)爐在爐內(nèi)完成渣鉛分離，從鼓風(fēng)爐放出來的爐渣如采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)或堆存時，則先經(jīng)沉淀鍋分離出被渣夾帶出的少量鉛后，在進行水碎。

    沉淀鍋一般需要兩臺，分二級串聯(lián)配置在不同標高上。沉淀鍋的容積視鼓風(fēng)爐渣量而定，為使渣與粗鉛和銅锍沉淀分離得好，每臺鍋的生產(chǎn)能率可取10～14t/(m3·h)。

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