==========產(chǎn)品信息========== 

    鼓風(fēng)爐是冶煉設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)塊或團(tuán)礦）在鼓人空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得锍或粗金屬的豎式爐。 鼓風(fēng)爐可用于銅、鎳、鈷等金屬的造硫熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一。

    密閉鼓風(fēng)爐設(shè)備的裝料對整個熔煉過程影響很大。爐料要求混捏精礦水分在14%~16%左右，按規(guī)定的配料比例，遵循一定的加料順序，按照一定的布料方法，將爐料和焦炭均勻地分層加入爐內(nèi)、加料的順序是焦炭、轉(zhuǎn)爐渣、熔劑、混捏精礦。一臺鉛鼓風(fēng)爐宜設(shè)一臺鼓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供風(fēng)，并設(shè)一臺同樣規(guī)格的鼓風(fēng)機(jī)作備品。如有兩臺和更多的鼓風(fēng)爐時(shí)，為了維持鼓風(fēng)爐的正常鼓風(fēng)制度，通常用管道系統(tǒng)把幾臺鼓風(fēng)機(jī)連通，互為備用，以減少備用鼓風(fēng)機(jī)臺數(shù)。管道系統(tǒng)供風(fēng)損失一般為供風(fēng)量的10-30%。 

    銅冶煉時(shí)，爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一，其影響爐渣和冰銅的分離及從爐內(nèi)放出、熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求渣黏度低，流動性好，利于操作和渣與冰銅的分離。 

    鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點(diǎn)。

    泛應(yīng)用于鉛鋅冶煉、銅精礦冶煉、廢雜銅回收、鎳冶煉、銻冶煉以及某些冶金中間產(chǎn)品的處理。

鼓風(fēng)爐煉鉛時(shí)在爐頂加入鐵屑的目的是使之與pbs反應(yīng)生成fes，將鉛置換出來，提高鉛的赳率。某廠鉛鼓風(fēng)爐低料柱作業(yè)，鉛在爐渣中損失形態(tài)，除了機(jī)械損失外，還有一定比例的化學(xué)損失。低料柱作業(yè)，爐料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，還原氣氛較弱，熱交換和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得不夠充分。
    鐵屑在鼓風(fēng)爐中除與pbs反應(yīng)外，尚與熔融渣中呈化學(xué)溶解的鉛（pbo?sio2）反應(yīng)，還原出金屬鉛。因此，加入的鐵屑又是減少鉛在爐渣中化學(xué)溶解的目的之一。

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