電泳加工設備中的加料系統(tǒng)介紹

很多小電泳加工廠都沒有專用的加料系統(tǒng)，色漿乳液助劑等都是人工加入槽中。建議乳液可以直接加入電泳槽中，加色漿時一定要慢，且加入色漿的位置zui好靠近循環(huán)泵的吸口。對于溶劑、中和劑，如果UF水洗槽有往電泳槽溢流的開口，應加入UF槽中再回流回電泳槽。如果直接加入電泳槽，需要用純水稀釋到20%左右再加入槽液中。

配漆加料系統(tǒng)是由帶機械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積槽的泵和管道等構成。

配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設計成二層，下層距罐底高度在100mm左右，攪拌速度100-200轉/分。

雙組份陰極電泳漆的補加可以不采用加料罐，推薦采用泵直送入主循環(huán)管中，接口布置在過濾器、換熱器之后。重點考慮色漿加料，加入流量小于主循環(huán)流量的1/200，黑色電泳加工，并在加料前考慮配備小型機械攪拌，首先能把長期貯存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵輸送，避免物料不均勻加入時與槽液難以混合均勻。

黑色電泳加工時的注意事項

　　1、泳后水洗：關于無UF水洗的電泳加工線，黑色電泳加工廠家，電泳后水洗有必要及時替換，防止干漆跡和二次流痕出現(xiàn)。

　　2、下線：關于瀝水時刻較短的線，主張在此工位添加壓縮空氣吹水，黑色電泳加工多少錢，防止工件進入烘道后構成水跡。對漆膜外觀要求較高的線，在此工位可加人工噴淋水洗，再瀝水或吹水。

　　3、烘干：現(xiàn)在常用的加熱空氣循環(huán)方法為對流方法。接連式出產(chǎn)線多選用橋式烘道，間歇式出產(chǎn)線多選用通道式，

　　乃至有的小電泳加工廠就一個大烘箱。加熱源有煤、天i然氣、柴油、電等，多選用下送風上抽風形式，熱空氣一定要通過過濾，

　　燃燒室（爐膛）要與烘道阻隔開，黑色電泳加工廠，防止帶入煙i塵顆粒。在日常出產(chǎn)時需求注意烘道的清潔，防止發(fā)生顆?；蛘哂蜔煹温錁嫵捎涂s孔等弊端；有必要定時清理，防止火災風險。

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