黑色電泳加工與其它電泳加工方法上大致一樣，且就其在進行涂裝之前來講，也就是要注意肯定的是要有對于涂件進行一系列的外表處理。再者，我們其實也就是要注意就其本身來講的話，電泳加工，也就是會有不一樣的涂裝辦法，再者，也就是會有不一樣的材料與外表狀況，對于其所要求的外表處理辦法與技術(shù)上也就是會不一樣。

  再者，不只是不一樣的外表處理技術(shù)與處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響著涂裝質(zhì)量，并且，對于其外表處理本錢發(fā)生的影響上其實也就是會標(biāo)大，也正是因為如此，就其在進行技術(shù)規(guī)劃的時分，也就是應(yīng)該是要根據(jù)其涂裝的辦法。

  后來講的話，關(guān)于黑色電泳加工上涂件的材料以及其外表狀況，就其在很大的程度行其實也就是要注意應(yīng)該是要盡量地挑選針對性強，以及其處理作用上比較好，并且就其對于黑色電泳加工來講的話，它其實也就是比較低價的外表處理技術(shù)與辦法。

電泳加工電泳加工
小型電泳加工工藝流程設(shè)計介紹

在小型電泳涂裝線的設(shè)計階段，黑色電泳加工，建議必須保證基本工藝要求。

以下基本工藝流程建議不可減少：上線前預(yù)處理（除重油重銹）-預(yù)脫脂（浸）-脫脂（或脫脂、酸洗二合一）-水洗-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-水洗-新鮮純水噴淋水洗-電泳-UF水洗-水洗-噴淋水洗-下線（晾干或吹水）-烘干。只有保證了基本工藝流程，電泳加工價格，才能得到基本合格的電泳漆膜。例如：減少脫脂次數(shù)，則容易導(dǎo)致縮孔；減少磷化后水洗次數(shù)，則容易導(dǎo)致串液引起的電泳槽液受到污染，導(dǎo)致針i孔、擊穿等弊病；減少電泳后水洗次數(shù)，則容易導(dǎo)致干漆跡或出現(xiàn)二次流痕等。

電泳涂料固體份的檢測方法

固體份是指電泳涂料在105℃時加熱3小時后，電泳加工廠家，剩余的干燥樹脂和顏料份的百分含量。檢測方法一般如下：

標(biāo)準(zhǔn)《GB/T1725-79(89)》

測定方法

儀器設(shè)備

瓷坩堝：25ml

玻璃干燥器，內(nèi)放變色硅膠

溫度計：0-300℃

天平：感量為0.01g

鼓風(fēng)恒溫烘箱

方法步驟：

稱取2-4g涂料，精i確至0.01g，然后置于已升溫至規(guī)定溫度的鼓風(fēng)恒溫烘箱內(nèi)焙烘一定的時間后，取出放入干燥器中冷卻至室溫后，稱重，再放入烘箱內(nèi)按規(guī)定溫度焙烘規(guī)定時間后，于干燥器中冷卻至室溫后，稱重(同時取樣2組以上)

計算：

固體份=烘烤后的樣重/取樣重量×

測定時，可取2—3個平行實驗計算平均值。

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