熔煉爐在實際操作中要注意的問題：

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴禁在熔損過坩堝進行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負責，送電后嚴禁接觸感應(yīng)器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩

堝部情況。

4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地burst。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒

入zhi定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

操作中一定要多加注意！

熔煉時，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：(1)裝爐順序應(yīng)合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；(2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，Zui后裝中間合金；(3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在Zui上面，中頻爐熔煉爐，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，高頻爐熔煉爐，有利于成分控制；(4)所加爐料均勻分布在熔池中，湖北熔煉爐，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；(5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；(6)電爐裝料時應(yīng)注意爐料zui高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施，必要時停電進行操作。

中頻感應(yīng)透熱鍛造爐的主要優(yōu)勢：

1、體積小、功率大、加熱快、芯部透、用電省、生產(chǎn)效率高。

2. 加熱快：較快加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調(diào)節(jié)控制。

3. 適用廣：可加熱各種金屬工件。（根據(jù)工件形狀不同而制作感應(yīng)圈）

4. 耗電?。簾嵝н_95%以上，加熱熔煉爐，因而較其它加熱方式（如 煤）均節(jié)能。

5. 效果佳：工件表面加熱均勻，升溫快，減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。

6. 效率高：設(shè)備有自動設(shè)定功能，特別適用于連續(xù)生產(chǎn)等特點。操作可以一人完成，從而減少了工序，提高效率

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