小型金屬熔煉爐設(shè)備特點(diǎn) ：

1、電爐體積小，重量輕、效率高、耗電少；

2、爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；

3、操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠；

4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；

5、鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高；

6、爐子利用率高、更換品種方便。

7、根據(jù)其在工業(yè)中的特點(diǎn)可稱為工業(yè)爐，電爐，高頻電爐

用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。

將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流.但感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

重有色金屬及其合金一般密度較大，高頻爐熔煉爐，主要采用十熔劑法；后兩種方法主要適用于輕金屬及其合金當(dāng)固體氧化物的密度小于金屬液時(shí)，它主要聚積于熔池表面層自下而上逐漸增加，采用上熔劑法選用的熔劑，鋁合金熔煉爐，其密度要比金屬液小，潛江熔煉爐，熔池表面的熔劑與氧化物接觸而進(jìn)行吸附/溶解或化合造渣，被還原的金屬層向卜移動(dòng)，沉到熔池底部；同時(shí)，含氧化物較多的金屬時(shí)應(yīng)遵循一定原則做好材料管理

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