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1.?不銹鋼熱處理的特點?

不銹鋼的熱處理是為了改變其物理性能、力學性能、殘余應力及恢復由于預先加工和加熱受到嚴重影響的抗腐蝕能力，以便得到不銹鋼的使用性能或者使不銹鋼能夠?進行進一步的冷、熱加工。所謂的熱處理就是針對不同組織、不同類型的不銹鋼進行相?應的退火、淬火與回火、正火等處理。?

不銹鋼是一種特殊的鋼種，鋼中的鎳、鉻含量很高，由于鎳、鉻等合金化元素的存?在，其熱處理具有普通鋼熱處理所不具備的特點：?1、加熱溫度較高，加熱時間也相對較長。

2、不銹鋼的導熱率低，在低溫時溫度均勻性差。?3、奧氏體型不銹鋼高溫膨脹較嚴重。?

4、爐內氣氛控制很重要，要防止出現滲碳、滲氮及脫碳和過氧化現象。?

5、不銹鋼的表面光澤對產品的使用及價格有決定性的影響，熱處理時產生的氧化?鐵皮，將嚴重影響表面光澤。?

要確保避免不銹鋼表面的劃傷及防?II：熱處理時產生變形。不銹鋼按其組織可?以分為奧氏體、馬氏體和鐵素體三類（此外還有沉淀硬化型、鐵素體奧氏體型?等），這三類不銹鋼的熱處理無論是處理方法還是目的都不盡相同。?①?奧氏體型不銹鋼?

這類不銹鋼應用Zui廣泛，使用量也Zui大。其特點是在常溫下為奧氏體組織，不發(fā)生相變，不能通過熱處理使其硬化，但可以用冷加工進行硬化。常用熱處理方法是固溶處理。?

奧氏體不銹鋼加熱溫度主要是依據碳化物的固熔速度而確定的，有資料指出像?304鋼的碳化物在?1065℃時固溶需要?3?分鐘，在?1176℃需要?1．5?分鐘，在?1000℃則需要?長達?10?分鐘。從這個角度而言，加熱溫度越高越好，但加熱溫度偏高同時又可能引起?晶粒過分長大、氧化鐵皮增厚等缺陷。因為奧氏體型不銹鋼無法通過相變來細化晶粒，?如果晶粒過大，會使材料的抗拉強度明顯下降。?

就加熱時間而言，不銹鋼的導熱率低（特別是在低溫時），升到高溫后（700―800℃）?導熱率才有提高。所以，對于斷面大的奧氏體不銹鋼都需要預熱到?700～800℃，然后?再快速升溫，對于斷面小的奧氏體不銹鋼（如帶鋼）如果升溫速度過慢，碳化物會充分析出，就會導致固溶時間過長，美國阿姆科公司曾制定過一個經典的加熱時間表

②?鐵素體型不銹鋼?

這類不銹鋼一般沒有?ν-α?轉變，在高溫和常溫下都是鐵素體組織，沒有相變。但是當鋼中含有一定量的碳、氮等奧氏體形成元素時，在高溫下也能形成奧氏體組織，此類鋼不能通過熱處理使之強化，只能進行退火處理，消除內應力，便于進一步加工。?③?馬氏體型不銹鋼?

這類不銹鋼有明顯的相變點，在高溫下為奧氏體組織，冷卻時可以發(fā)生馬氏體相變，轉變?yōu)轳R氏體組織而硬化。因為其含鉻高，淬透性好，可以采用淬火、回火等多種熱處?理方法。?

本文就應用較為廣泛的三類不銹鋼分別論述其熱處理方法及特點。???

2.?奧氏體不銹鋼?

?奧氏體不銹鋼的代表鋼種是?18-8?鋼（304），因為是奧氏體組織，所以具有無磁性?且沒有淬硬性等特點。由于該鋼種不發(fā)生相變，其熱處理就是加熱到高溫（一般在1000℃以上），奧氏體再結晶的同時，使在加工中產生的碳化物和。相分解物固溶到奧?氏體中，然后快速冷卻，使碳呈固溶狀態(tài)的奧氏體保持到常溫，這―處理過程即為固溶?處理。

不銹鋼從20世紀初發(fā)明至今不足百年的時間，但其發(fā)展和應用的勢頭卻異常迅猛。?特別是從20世紀60年代末以來，全世界不銹鋼的產量基本保持年均?4％的增長率，不銹鋼的應用范圍逐步擴大到了國民經濟的各個領域。不銹鋼之所以能得到如此迅猛的發(fā)?展，一個重要的因素是其具有耐蝕、耐熱性。不銹鋼熱處理工藝的優(yōu)劣對不銹鋼的耐蝕、?耐熱性有很大影響，而且對不銹鋼的加工性能起著決定性的作用。因此，不銹鋼的熱處?理工藝在不銹鋼的生產過程中一直處于十分重要的地位。?