熱處理工藝試驗(yàn)內(nèi)容： 

1． 

準(zhǔn)備試棒,按以下規(guī)格數(shù)量備各零件（采用原P620-01-m01料單

有誤的兩件坯料，棒料則按倉庫現(xiàn)有的Cr12MoV或Cr12，但必須注明其材料牌號）； 2．在零件上作出序號標(biāo)識：（1，2，3，4等）； 3． 

工藝路線： 

A、件號如（1，2）（溫度調(diào)整異同各1件）：按預(yù)熱處理         精加工（銑或磨削）        Zui終熱處理； 

B、件號如（3，4）（溫度調(diào)整異同各1件）：加工后      Zui終熱處理；（熱處理及加工后應(yīng)盡量平放，細(xì)長件應(yīng)及時垂直吊放）； 4． 

各工序完成時請及時在附表中填寫各加工后、熱處理后的實(shí)際

尺寸及平行度，直線度實(shí)際值等形位尺寸實(shí)際值，熱處理溫度及保溫時間，各起始時間及詳細(xì)操作過程和時間，實(shí)際硬度值,操作者姓名等內(nèi)容。 

附注：a、SKD11： 200*20*20 4件; 

b、SKD11： 55*55*55  4件; 

c、SKD11： 55*55*55  4件（按圖加工形狀）;d、Cr12或Cr12MoV   φ20*200  2件; 

e、Cr12或Cr12MoV   庫房中現(xiàn)有較小規(guī)格材料 2件

SKD11常用硬度一般為HRC:58~60℃,Zui高可達(dá)HRC:63℃，不同模具適用不同使用硬度。SKD11是高耐磨韌性通用、高碳高鉻和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件1250HV;在570℃時間為2h.氮化層深度10~20,零件950HV

SKD11熱處理工藝 

成分標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1299-2000 

化學(xué)成份：%  C碳     Si硅    Mn錳   Cr鉻  V釩   Mo鉬      P磷     S硫磺 

1.50     0.25     0.45     12.0   0.35   1.00      ≤0.025  ≤0.010   

特點(diǎn)：高碳高鉻鋼，高淬透性，高硬度、耐磨性及韌性極高。 用途：各種冷模，成形軋輥，剪刀，形狀繁雜之冷壓工具，塑膠模等。硬度：出廠狀態(tài)：HB≤255， Zui終熱處理后HRC60°左右； 

A.預(yù)熱處理：調(diào)質(zhì)（獲得穩(wěn)定材料金相組織） 

調(diào)質(zhì)：淬火，940℃油或水冷（材料深度較大時油冷），640℃回火，硬度

HRC29-33； 

B.Zui終熱處理內(nèi)容如下： 

1．淬火：先預(yù)熱700-750℃（宜二次預(yù)熱~500℃~850℃），再加熱至

1000-1040℃，在靜止空氣中冷卻，如鋼具尺寸在6寸以上則加熱至980-1030℃在油中淬硬更佳。 

2．回火：加熱至150~200℃，在此溫度中停留保溫≥2小時，然后在空氣

中冷卻?；鼗饻囟龋貢r間及HRC硬度變化（見以下參考圖）。 

 

C、采用試驗(yàn)比較的方法積累經(jīng)驗(yàn)值：