常州市鼎言精密五金有限公司提供的固溶熱處理數(shù)據(jù)

   固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ’相等以得到均勻的過(guò)飽和固溶熱處理，便于時(shí)效時(shí)重新析出顆粒細(xì)小、分布均勻的碳化物和γ’等強(qiáng)化相，同時(shí)消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個(gè)合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來(lái)選擇，以保證主要強(qiáng)化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對(duì)于長(zhǎng)期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應(yīng)選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對(duì)于中溫使用并要求較好的室溫硬度、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度的合金，可采用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時(shí)，各種析出相都逐步溶解，同時(shí)晶粒長(zhǎng)大；低溫固溶處理時(shí)，不僅有主要強(qiáng)化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對(duì)于過(guò)飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對(duì)于過(guò)飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。

影響因素：

加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度是固溶處理應(yīng)當(dāng)控制的幾個(gè)主要參數(shù)。

加熱溫度原則上可根據(jù)相應(yīng)的相圖來(lái)確定。上限溫度通常接近于固相線溫度或共晶溫度。在這樣高的溫度下合金具有Zui大的固溶度且擴(kuò)散速度快。但溫度不能過(guò)高，否則將導(dǎo)致低熔點(diǎn)共晶和晶界相熔化，即產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，引起淬火開(kāi)裂并降低韌性。Zui低加熱溫度應(yīng)高于固溶度曲線（圖示中的ab線），否則時(shí)效后性能達(dá)不到要求。不同的合金，允許的加熱溫度范圍可能相差很大。某些銅合金和合金鋼的加熱溫度范圍較寬，而大部分鋁合金的淬火加熱溫度范圍則很窄，有的甚至只有±5℃。

保溫的目的是使合金組織充分轉(zhuǎn)變到淬火所需狀態(tài)。保溫時(shí)間主要取決于合金成分、材料的預(yù)先處理和原始組織以及加熱溫度等，同時(shí)也與裝爐量、工件厚度、加熱方式等因素有關(guān)。原始組織細(xì)、加熱溫度高、裝爐量少、工件斷面尺寸小，保溫時(shí)間就較短。

固溶處理中一般采用快速冷卻?？炖涞哪康氖且种评鋮s過(guò)程中第二相的析出，保證獲得溶質(zhì)原子和空位的Zui大過(guò)飽和度，以便時(shí)效后獲得Zui高的強(qiáng)度和的耐蝕性。水是廣泛應(yīng)用的有效的淬火介質(zhì)，水中淬火所能達(dá)到的冷卻速度能夠滿足大多數(shù)鋁、鎂、銅、鎳和鐵基合金制品的要求。但是，水中淬火易使制件產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力和變形。為克服這一缺點(diǎn)，可將水溫適當(dāng)升高，或在油、空氣和某些特殊的有機(jī)介質(zhì)中淬火。也可采用一些特殊的淬火方法，如等溫淬火、分級(jí)淬火等。