高頻淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽摩配和農(nóng)機(jī)具中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

高頻淬火工藝：以軸淬火為例，工件可通過(guò)淬火機(jī)床數(shù)控編程自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、下降冷卻等功能，待產(chǎn)品停到加熱位置時(shí)發(fā)出信號(hào)使高頻自動(dòng)加熱冷卻。掃描淬火，可分段或連續(xù)工作。

高頻淬火的目的： 

使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

淬火的原理

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把產(chǎn)品置于通交流電的感應(yīng)線圈中，在其表層產(chǎn)生的感應(yīng)電流由于焦耳效應(yīng)

而加熱表面。交流電在導(dǎo)體中有集膚效應(yīng)，電頻率越高，電流就越向表面集中。

電流在金屬中的透入深度和金屬材料的電阻率、導(dǎo)電率以及交變電流。

高頻淬火的原理： 

把產(chǎn)品置于通交流電的感應(yīng)線圈中，在其表層產(chǎn)生的感應(yīng)電流由于焦耳效應(yīng)而加熱表面。交流電在導(dǎo)體中有集膚效應(yīng)，電頻率越高，電流就越向表面集中。電流在金屬中的透入深度和金屬材料的電阻率、導(dǎo)電率以及交變電流。

淬火應(yīng)遵循的原則 

  1、工件浸入淬火介質(zhì)前，在空氣中預(yù)冷可減少畸形； 

  2、工件在淬火介質(zhì)中應(yīng)根據(jù)其形狀，沿不同方向作適當(dāng)運(yùn)動(dòng)，以提高介質(zhì)的冷卻速度和減少工件畸形； 

  3、軸類淬火一般選用高頻掃描淬火方法，既保證工件的變形量小，又能使淬火深度一致； 

4、有凹面和不通孔的工件，凹面和不通孔開口向上浸入介質(zhì)，以利排除蒸汽；5、為保證高頻淬火、回火工件組織和性能的均勻性，必須配備數(shù)控淬火機(jī)床能控制加熱區(qū)域，才能實(shí)現(xiàn)每一只產(chǎn)品都是合格的。