重金屬污泥槳葉干燥機(jī)  經(jīng)濟(jì)計(jì)算

1、能耗

  雙漿葉式干燥機(jī)按加熱介質(zhì)可分為蒸汽型、導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質(zhì)，均是在兩根空心軸和空心漿葉內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，雙軸槳葉干燥機(jī)價(jià)格，不同在于不同的介質(zhì)需要配置相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接頭，蒸汽流動(dòng)路線是上進(jìn)下出，導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型流動(dòng)路線則為下進(jìn)上出。能耗因加熱介質(zhì)不同而不同，本項(xiàng)目因廠內(nèi)有蒸汽供應(yīng)，為充分利用原有資源，節(jié)省成本，采用蒸汽作為加熱介質(zhì)。

   本工程實(shí)際運(yùn)行中，選用壓力0.7Mpa過(guò)熱蒸汽，據(jù)長(zhǎng)期統(tǒng)計(jì)，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。

2、成本

  根據(jù)每天處理板框壓濾機(jī)脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費(fèi)180元計(jì)算，則熱能成本為：

                  1000kg×0.18元/kg=180元

  日處理量為3Ot/d的烘干機(jī)，每小時(shí)處理量為1.5t，烘干機(jī)用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統(tǒng)總功率為110kw，雙軸槳葉干燥機(jī)廠家，除烘干機(jī)外所需功率為110-90=20kw，運(yùn)行時(shí)間約為22小時(shí)，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元

   則每噸濕污泥處理成本約為：180+60=240元

3、投資回收期

  污泥烘干前外運(yùn)費(fèi)為2000元/噸，則烘干后每天節(jié)省成本：（30-10)×2000-240×30=3.28元/天

4、本工程污泥干化項(xiàng)目總投資為130萬(wàn)元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天

針對(duì)電鍍污泥的相關(guān)特性，我公司開(kāi)發(fā)出了KJG系列空心槳葉干燥機(jī)及的尾氣處理裝置，經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完全能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱、干燥效果好，雙軸槳葉干燥機(jī)哪家好，而且能耗低，操作費(fèi)用小。

　　該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。

空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，孝感雙軸槳葉干燥機(jī)，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省省設(shè)備投資。

丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī)在干燥過(guò)程中，如物料的濕組份為溶劑時(shí)，就需要回收。干燥中蒸發(fā)出來(lái)的溶劑，通過(guò)旋風(fēng)分離器去除粉末，經(jīng)冷凝器將溶劑冷凝后排除，廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣應(yīng)采用隋性氣體，以防止在干燥過(guò)程中引起燃燒和。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無(wú)粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

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