在污泥全干化工藝中，槳葉式污泥干燥機，一部分已烘干的污泥（含水率10%）被回流，與濕污泥相混合再送入干燥機（稱為干料返混工藝），返混后含水率30%～40%。干燥后產(chǎn)生的尾氣需經(jīng)除塵處理，再被冷凝液化。全干化產(chǎn)品為小顆粒狀，主要用于土地利用。

  在污泥半干化工藝中（含固率＜50%），干燥物質(zhì)不經(jīng)返混而被一次性干燥后排出。所排廢氣不需除塵可以直接進行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般與1個焚燒爐相連，將半干化污泥進行自給自足的焚燒，產(chǎn)生的熱能足以給干燥機供熱，因為不需外加能源，大大降低了運行費用。

  干燥機負壓運行［-(20～40)Pa］，避免了干化過程中廢蒸汽泄露；廢氣中含氧量約2%，能夠有效地預防粉塵。全干化蒸發(fā)單位水需耗熱約2750kJ/kg，耗電約45kWh/t，效率為77.5% ；半干化蒸發(fā)單位水需耗熱約3 000kJ/kg，槳葉式污泥干燥機生產(chǎn)廠家，耗電約30kWh/t，效率為72.6%?？梢姺祷旃に嚳梢蕴岣邿嵝省５蜏馗苫?，污泥營養(yǎng)物質(zhì)和熱值流失少。轉(zhuǎn)盤式干化技術(shù)因為投資較少、運行費用低、運行安全、干化產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是其特有的工藝靈活性，槳葉式污泥干燥機哪家好，在多國得到使用。

槳葉干燥機的是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

工藝流程設計

1、進料和出料

  用進料螺旋輸送機將板框壓濾機脫水后含水率在80％～86％的污泥送至烘干機的進料口，濕污泥經(jīng)干燥機干燥后通過出料螺旋輸送機輸送至料倉。

2、加熱

  使用蒸汽作交換的熱源，蒸汽溫度為150～160℃，蒸汽被分別引入中空的烘干機殼體和傳動的軸、槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。

3、污泥干燥

  加熱后的金屬表面與濕污泥均勻接觸，加熱污泥并蒸發(fā)污泥中的水分。沿烘干機的軸向長度，槳葉式污泥干燥機價格，水蒸氣蒸發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥的溫度則呈快速上升一穩(wěn)定一快速上升的趨勢，污泥經(jīng)塑化、破塑、塊化、顆?；?個步驟后達到所需烘干標準。

4、廢氣處理

   污泥干燥廢氣采用噴淋塔處理，使所排放的廢氣達到除塵、除臭效果，符合環(huán)保所需排放要求。

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