電鍍污泥槳葉干燥機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)

1、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過(guò)程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

2、對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)

有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，南京圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。

工作原理

  槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)直銷(xiāo)，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)電鍍污泥進(jìn)行加熱干燥，被干燥的濕泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，電鍍污泥進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)公司，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)電鍍污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)衲嘀袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，干燥均勻的干泥由出料口排出。

密閉式槳葉干燥機(jī)在電鍍污泥干化中的應(yīng)用特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：空心槳葉式干燥機(jī)熱效率約為85％～95％，實(shí)踐中，污泥脫水1kg約需飽和蒸汽1.3kg(T作壓力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal／kg的熱值，可以與煤等常規(guī)固體燃料混合燃燒，充分體現(xiàn)了節(jié)約能源和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則。針對(duì)電鍍污泥的特性，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)，以確保污泥干化的能耗達(dá)到低；采用傳導(dǎo)、輻射等間接換熱的方式干化污泥，與污泥沒(méi)有接觸，無(wú)需處理大量含有廢氣的熱介質(zhì)。

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