水泥熟料和礦渣粉采用立式磨機越來越多，已成水泥廠重要裝備，它具有一系列優(yōu)良特征。、

    1，垂直結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地很小。

    2，采用液壓，氣動彈簧加載系統(tǒng)，運行噪音低，震動小。

    3，破碎能量消耗低，金屬的磨損量低，操作和維護費用低，使用壽命長。

   4，集粉磨，均化，烘干，選粉于一體，超強的烘干使入磨水份可達到15%以上。

   大型礦渣立式磨機采用主要關(guān)鍵技術(shù)有

1 立式磨機大功率分流傳動技術(shù)。大功率垂直傳動功率可達8000KW，解決了大功率垂直傳動的關(guān)鍵技術(shù)。

2大型重載軸承的設(shè)計，制造與裝配技術(shù)。大型立式磨機的磨輥使用的軸承要求承載能力大，抗沖擊能能力強?？煽啃愿撸呔妊b配，安裝及拆卸方便的配對雙列圓錐滾子軸承。

3高壓柔性的液壓壓下系統(tǒng)技術(shù)。立式磨機的碾壓作用力特別大，碾壓作用力的波動也較大，特別是異物如鐵塊的碾入時，磨機將產(chǎn)生劇振動，常常出現(xiàn)瞬間的破壞力，對立式磨機造成嚴重損壞。高壓柔性壓下的液壓系統(tǒng)滿足了使用的要求，在保持穩(wěn)定的大碾壓的條件下，解決快速緩沖問題。

4設(shè)立故障信號檢測系統(tǒng)。為了防止立磨的振動破壞以及提前預警，為此設(shè)立了大型礦渣立式磨機故障信號檢測系統(tǒng)。在線實時檢測，分析礦渣立磨的振動信號，實現(xiàn)實時故障分析和停機控制。

5大型鑄件制造和大型構(gòu)件焊接加工技術(shù)。磨機的鑄件比較大，鑄造缺陷的控制，檢測和起吊運輸都很困難。大型構(gòu)件等的焊接變形較大，控制焊接變形及焊接后整形技術(shù)很關(guān)鍵。

6 耐磨材料的堆焊技術(shù)。大型礦渣立式磨機的磨盤和磨輥表面堆焊硬質(zhì)合金的耐磨材料，從耐磨材料的選擇到堆焊的控制要求很高。

 礦渣超細磨制備工藝流程 

 礦渣送入受料斗，經(jīng)稱重皮帶將高爐礦渣均勻的輸送入磨皮帶機上。進入礦渣立磨，進行烘干，粉磨，分選。成品由烘干氣流攜帶，進入脈沖袋式除塵器進行收集。烘干的煙氣由煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生。成品微粉通過收粉器，空氣溜槽輸送進入斗提機，由斗提機在送入成品庫。在磨機研磨過程中，不合格的粗粉被選粉機分離后經(jīng)過返料皮帶機和斗提機重新返回磨機內(nèi)繼續(xù)碾磨，在返料過程中，原料的鐵銷燈被除鐵器收集到廢鐵倉中定期外排。