吐煤現(xiàn)象

     磨機正常運行時僅有部分煤矸石及異物從排渣

口吐出來，異常狀況下則有大量半研磨狀態(tài)的細(xì)煤連

續(xù)涌出， 磨機檢修后及生產(chǎn)過程中都發(fā)生過此現(xiàn)象。

這時中控操作人員不得不采取降低喂煤量的方式來

減少排煤。

    吐煤的原因

立磨磨盤襯板及磨輥屬易磨損件，但因磨盤襯板

與磨輥的磨損不同步，甚至兩個磨輥磨損的程度也不

一致。 為了降低費用，在檢修時一般采取部分更換或

處理的方式，即只更換磨盤襯板或磨輥，亦或更換兩

磨輥其中之一。這種檢修方式造成了磨盤襯板與磨輥

接觸面的變化，使磨機研磨能力下降，出現(xiàn)了吐煤現(xiàn)象。

   處理措施

如果備件充足且費用允許，檢修時可以把磨盤襯

板與磨輥全部更換，吐煤的幾率會大大降低。 如果因

采取部分更換的方式造成的吐煤，則可采取適當(dāng)降低

喂煤量、提高出磨風(fēng)溫（要確保袋除塵器的安全）及增

大磨輥壓力的方法， 隨著接觸面的增大一般 2d 左右

可減輕，3～5d 會完全消除吐煤現(xiàn)象。

  持續(xù)生產(chǎn)過程中吐煤現(xiàn)象

   系統(tǒng)參數(shù)有異常

1   風(fēng)壓異常

煤磨正常工作時系統(tǒng)通風(fēng)壓差在 3 500Pa 左右，

如在運行過程中出現(xiàn)了壓差異常升高或降低都會造

成吐煤現(xiàn)象。 壓差升高一般是袋除塵器布袋透氣性

差、系統(tǒng)密封性差引起的，應(yīng)重點檢查袋除塵器脈沖

振打環(huán)節(jié)、出磨煤粉水分（水分過大易糊濾袋）、煤磨

（人孔門、檢修門、法蘭）及密封皮帶秤的密封狀況。如

果是壓差降低， 則應(yīng)重點檢查排風(fēng)機風(fēng)閥的開度，校

驗調(diào)整風(fēng)閥即可恢復(fù)正常。 2 出磨風(fēng)溫異常

主要表現(xiàn)在出磨風(fēng)溫顯示偏低或偏高。前者一般

是由入磨冷、熱風(fēng)閥位置不當(dāng)引起，只要校驗其實際

位置與信號真實對應(yīng)關(guān)系就能解決。在其他因素都正

常時，出磨風(fēng)溫偏高吐煤仍嚴(yán)重，多是由于出磨風(fēng)溫

熱電阻線性不好，顯示溫度高于實際溫度，中控操作

人員據(jù)此誤信號操作所致，更換熱電阻即可。

   磨機本體異常

1）磨盤襯板及磨輥磨損

如果是這方面引起的吐煤， 那么狀況會逐漸惡

化，只能是暫時增大磨輥壓力、適當(dāng)提高出磨風(fēng)溫來

減少吐煤現(xiàn)象，維持到檢修時更換相關(guān)磨損件。 2）擋料環(huán)局部脫落

這種現(xiàn)象引起吐煤的幾率Zui高。磨內(nèi)擋料環(huán)周邊

只要脫落 200～300mm 長度就會造成嚴(yán)重吐煤， 用相

同厚度與弧度的鋼板補齊就可解決問題。

    3 風(fēng)環(huán)磨損風(fēng)環(huán)磨損后造成通風(fēng)面積大、風(fēng)速降低。 解決措

施： 用 Ф16～24mm 的螺紋鋼彎成與風(fēng)環(huán)圓周同樣的

弧度進行焊接，即可提高磨內(nèi)風(fēng)速、減少吐煤現(xiàn)象。 4）磨體下部刮料板掉落

刮料板掉落后使煤積聚在刮板室內(nèi)，影響磨內(nèi)風(fēng)

環(huán)通風(fēng)，造成吐煤現(xiàn)象，解決措施：用鋼板加工幾個刮

料板焊接在原脫落位置。 5）分離器異常

主要表現(xiàn)在葉片脫落及減速器聯(lián)軸器尼龍棒斷

裂。 部分葉片脫落后造成分離器分離效率降低，并伴

有磨機振動大的現(xiàn)象。 有備用葉片可立即更換，如果

沒有，可暫時用普通鋼板（是 16Mn 的耐磨板）加

工與原葉片形狀一樣的對稱安裝，即可消除故障。 對

于減速器聯(lián)軸器尼龍棒斷裂現(xiàn)象中控人員很容易忽略，中控顯示分離器調(diào)速電動機頻率正常，而現(xiàn)場卻

吐煤嚴(yán)重、煤粉篩余值陡增。 這種情況應(yīng)立即停車更

換尼龍棒予以清除故障。 6）磨輥張緊液壓系統(tǒng)異常

主要表現(xiàn)在磨輥加不上壓或保不住壓（因很多資

料都有介紹查處過程，在此不再贅述）。 解決措施：檢

查液壓缸、柱塞泵及控制閥組，只要針對性地更換異

常件就能消除故障。