回轉(zhuǎn)窯是氧化鋅生產(chǎn)所必須的關(guān)鍵設(shè)備。 加入 回轉(zhuǎn)窯的 爐料是經(jīng) 過焙 燒的礦石 、鋅渣 、 鋅 粉塵 、 鋅 礦泥 和其他鋅 生 產(chǎn)殘?jiān)?經(jīng)過 適 當(dāng)處理 和凈化與 大約 20 一 25 % 的 還原煤和熔 劑混合, 連續(xù) 裝人 回轉(zhuǎn)窯 。 當(dāng)溫 度在約 1110 ℃ 時(shí) , 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的 物料進(jìn)行鋅的還 原 。 其固相 反應(yīng)如下 : Z n O+ C護(hù) ZZ n O + C護(hù) Z n + C O 這一 反 當(dāng)主要是 通過一氧化 碳和 B o u d o u - a rd反應(yīng)發(fā)生的 還原 作用 , 后 與氣態(tài) 鋅氧化 發(fā) 生反應(yīng) 

       在專用 的二 次燃 燒 室 內(nèi)進(jìn)行 剩 余鋅氧化之前 , 反 應(yīng)室內(nèi)料層上方的鋅巳 經(jīng)部 分地氧化為氧 化鋅 。 燃燒室和回 轉(zhuǎn) 窯上部 的溫 度大 約為 1 4 0 0℃ 。 氣 態(tài)鋅 出回轉(zhuǎn) 窯 以后可得到一 定程 度的氧化 , 從 而得 到比較 純的 氧化鋅 。 氧化鋅 的結(jié) 晶性質(zhì)可以 按事 先提 出的要 求 , 通過調(diào) 節(jié)裝 置加以控 制 , 這就是 這 種方 法的訣 竅。 分離之 后 , 不必進(jìn)行 分餾 或分 級 。 殘?jiān)?呈堿性 半熔 融狀 態(tài)連續(xù)排 出。經(jīng) 過燒 結(jié) 的工業(yè)純 的氧化鋅與無 煙粉 煤按 65 : 35 的重 量 配比 , 以逆 流的方 式給人 傾斜 安裝的 燒輕燃料油的回轉(zhuǎn) 窯 , 窯每節(jié) 長 30 米 。 含鋅 約 72 % 的 工 業(yè)氧化鋅 , 此時(shí)在混合料層 內(nèi)還 原 成 氣 態(tài) 鋅 ,業(yè)且直 接在料層 上方 重 新氧化成氧化鋅 , 這種氧化鋅 隨氣 體流從窯 內(nèi)排 出。 反 應(yīng)機(jī)理與 上 述情況相 同 。 溫 度約1 0 0 0 ℃ 的廢氣含 有一氧 化 碳 , 一氧化碳在二 次燃 燒室內(nèi)燃燒成 C O : , 致使 二次 燃燒室 爐氣溫度提高到 大 約 1 0 0 0~ 1 2 0 0℃ 。 使 爐渣粒 和灰渣 粒燒結(jié)成 粗 顆粒 , 業(yè) 在 初分離室和一個(gè)熱 旋渦除塵器內(nèi)進(jìn)行分離。 純氧化鋅 則在布 袋收塵器內(nèi)分 出。 由于 這種直 接法 ( 采用 長 窯的情況 下 ) 很 難控 制 顆 粒大 少 , 因此 , 從 布袋 收塵器 卸 出的氧化鋅 要按不 同粒度進(jìn)行分 級 。 不含 鋅 的爐渣從 爐子的 另端 排 出 , 經(jīng)脫鋅 作其 他用 途 。

    回轉(zhuǎn)窯可以處理 包括  便宜的硬鋅 直至 純凈 的電解 鋅在 內(nèi)的各 種鋅 品種。 熔煉和揮 發(fā)過程 同 時(shí)在 爐內(nèi)進(jìn)行 , 業(yè)至少 有一部分鋅 蒸氣被燃燒 , 為 熔 煉和揮 發(fā)提 供了所 需的 大部分熱 量。 根據(jù)工 藝 要求 , 鋅 的燃 燒在 爐外強(qiáng)化 , 必 須 補(bǔ) 充 熱 景。 不足 的熱 量多 以 發(fā)生爐煤 氣 補(bǔ)償 。 雖然這個(gè)過程很 簡 單 , 但 操作人 員 必須具有豐富 的操 作經(jīng)驗(yàn) , 才能獲得 細(xì)粒優(yōu)質(zhì) 鋅 白。 在爐 內(nèi) , 鋅 的氧化 程 度對氧化鋅的 組分有 重要的 影響, 而 鋅 的氧化作用 又是通過熱 爐氣 中的氧和二 氧化 碳的分壓來控 制 。 另一方面 , 原先未發(fā)生 任 何 精 餾作用 , 而 當(dāng)對不 純的原 料如鉛和銅 發(fā)生揮 發(fā)作 用的控 制不夠 時(shí) , 則發(fā)生 精餾作用 。 但是 這種現(xiàn) 象可 以 通過 有 目的的 冶煉措 施 加 以 避 免。 因而 , 目前采用 這 種窯 可 以制 取適合 多 種 用 途的質(zhì)量很高的鋅 白。 這種 回轉(zhuǎn)窯的主 要優(yōu) 點(diǎn)是電 耗特另小 , 結(jié)構(gòu) 堅(jiān)固 , 很 容易修 理 。 每 個(gè) 窯 的生產(chǎn)能力取決 于爐子的尺 寸 , 大 約 為 10 ~ 1 5噸 Z n O / 日。 根據(jù)原料的情 況 , 窯 的 連 續(xù)工 作時(shí)間 約 6 ~ 20天 , 然后 , 必 須 停 止 操 作 , 潔 除精餾殘?jiān)?。