豎窯（立窯）圓筒形狀，物料從窯頂部加入，煅燒好后從底部排出。燃燒所需要空氣從窯低送入，燃燒產(chǎn)物從窯頂部排出。因此豎窯屬于逆流式熱工設(shè)備。物料在窯內(nèi)從上到下的過程，豎式石灰窯內(nèi)部分為三個區(qū)域，即預(yù)熱區(qū)，煅燒區(qū)，冷卻區(qū)。

    預(yù)熱區(qū)在窯的上部，其作用是使用煅燒區(qū)升上來的廢氣與新投入的石灰石和炭進行相遇，進行熱交換，對將進入煅燒區(qū)的石灰石和炭材進行預(yù)熱，因為石灰石的分解溫度為812℃，所以大家把預(yù)熱區(qū)和和煅燒區(qū)的溫度分界點定為850℃。

 煅燒區(qū)是在窯的中部，是要內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域，也是全窯溫度集中的地方，中心溫度可達1200℃，邊緣區(qū)域的Zui低溫度為815℃，由冷卻區(qū)升上來的空氣在此處起助燃作用。煅燒區(qū)的溫度和位置，決定于物料下降速度，混合料的粒度，風量大小，風壓高低，窯料配比等因素。

 冷卻區(qū)在窯的下部，當煅燒好的生石灰下降到這個區(qū)域時，與鼓風機送入的冷空氣相遇產(chǎn)生熱交換，生石灰被冷空氣冷卻到100度一下自窯下卸出，進入窯內(nèi)的空氣則被生石灰預(yù)加熱后，上升到煅燒區(qū)，參加燃燒反應(yīng)。

一；影響石灰石煅燒的主要因素

  影響石灰石的煅燒因素主要有煅燒溫度，石灰粒度，石灰石與燃料焦炭的混合均勻程度。

  石灰石的煅燒速度與溫度有極大的關(guān)系，煅燒溫度在900℃是，每小時只能煅燒0.33cm，若在1000℃時，則每小時可燒透石灰0.66cm，加快一倍。 若在1100℃，則每小時燒透1.4cm，加快了3倍。

 通常實際生產(chǎn)中石灰窯的煅燒溫度應(yīng)控制在1050℃左右，故要求窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定且均勻分布，要求三個區(qū)域的位置適宜，同一截面的溫度一致，這樣石灰石分解就得到保證。如果煅燒區(qū)下移，將使生成的石灰得不到充分的冷卻，空氣得不到充分預(yù)熱，冷卻區(qū)縮短。

 如果煅燒區(qū)上移，石灰石預(yù)熱不好，熱氣得不到冷卻，窯氣帶出熱量增加。窯氣溫度高，損失熱量比石灰溫度高損失熱量高的多。列入同時150℃石灰?guī)С鰺崃繛?0890KJ/ 1000kg，以同樣重量的石灰石產(chǎn)生窯氣帶出熱量為175140KJ/1000kg，窯保持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定均勻正常生產(chǎn)，必須做到四個均勻；石灰石粒度，焦炭粒度均勻，混合料分布均勻，出灰速度均勻，送風量均勻。

二；石灰石粒度對煅燒過程的影響

 石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。這是由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰石的導(dǎo)熱系數(shù)。所以大塊石灰往往存在夾心，生燒石灰就是這個原因。為了使熱量盡快進入石塊中心，必須保證窯溫。

 150mm石灰石在1150℃石需要煅燒4h，如果窯溫降至950℃則需17h，煅燒速度低于4倍左右。如果入窯石灰粒度超過200mm的較多，石灰生燒現(xiàn)象就更嚴重。

三；布料均勻狀況對煅燒的影響

  在煅燒石灰的過程中，燃料應(yīng)于石灰石塊混合均勻，均勻分布在窯內(nèi)，才能正常煅燒。燃料的粒度過大，燃燒較慢，容易在石灰中殘存未燒盡的燃料，不但浪費燃料，含會出現(xiàn)生燒石灰，煅燒不成分現(xiàn)象；粒度偏小，燃燒較快，煅燒區(qū)上移，也可能出現(xiàn)生燒石灰。

   如果石灰石粒度相差懸殊，則與燃料混合后，投入窯內(nèi)形成物料分聚現(xiàn)象，靠窯壁的物料粒度大，阻力小，易燃燒，火層易上移，形成煅燒區(qū)上移，窯頂躥火。消除這種現(xiàn)象必須采取粒度合適的石灰石和燃料，石灰窯粒度50mm-150mm，焦炭20mm-40mm，較合理。布料器故常布料不均勻形成偏窯現(xiàn)象，而導(dǎo)致生燒與結(jié)瘤現(xiàn)象嚴重。

四；燃料對石灰石的煅燒影響

 固體燃料的石灰窯生產(chǎn)通常用焦炭與無煙煤作燃料，在生產(chǎn)中要求燃料的固定炭含量越高越好，炭分，揮發(fā)分越少越好。因為炭分高燃燒發(fā)熱值低，炭分含量高也相應(yīng)降低石灰質(zhì)量。揮發(fā)的分的含量高，造成火焰長，煅燒區(qū)增長，因此要求燃料固定炭高。A焦炭燃燒速度比無煙煤的燃燒速度快，在相同條件情況下，適用焦炭煅燒石灰石大層集中，相反無煙煤的燃燒速度慢，燃點低，易形成煅燒區(qū)拉長，造成窯氣溫度及出灰溫度偏高。B由于無煙煤中揮發(fā)分大，適用無煙煤短號石灰石易造成兩頭高。揮發(fā)分在較低溫度即在預(yù)熱區(qū)就揮發(fā)出來，造成窯氣溫度高。無煙煤燃燒速度慢，造成灰溫高，熱損失較大。實際生產(chǎn)中，適用無煙煤的配比比適用焦炭的配比高2﹪。

 在石灰石的煅燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重。反之，配比過大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配適宜，操作計量要準確。配比大小窯根據(jù)石灰石粒度，燃料季度含水量，停窯時間，石灰石質(zhì)量和產(chǎn)量變化及時合理的調(diào)整。

五；風機送風量對石灰石煅燒的影響

 在燃料配比合適的情況下，窯控制合理的送風量即送風壓力。風壓大與小影響石灰窯的煅燒和煅燒區(qū)上移，下移，同時影響煅燒過程產(chǎn)生窯氣的變化。窯氣主要成分是；二氧化碳,一氧化碳,氧氣，分別應(yīng)控制二氧化碳40-42﹪，一氧化碳-0.4﹪氧氣-1.0﹪。

   A 二氧化碳含量高40-42﹪，說明窯角石灰石煅燒的良好，窯況正常。事實上對φ4m的石灰窯而言，當窯氣中二氧化碳含量在31-33﹪是，煅燒的石灰石就難以充分分解，生產(chǎn)的石灰中生燒量一般可能在15-20﹪。

   B一般一氧化碳低0.4﹪，說明燃料燃燒完全，反之說明燃料不完全。另一方面水命窯溫高，配比高或局部燃料集中，使生成的二氧化碳還原成一氧化碳。一氧化碳高使窯內(nèi)結(jié)瘤的一個象征。

   C一般要求空氣過量系數(shù)為1.05，如果氧氣黁度高，說明風量大，有氧氣浪費，也造成熱量損失。對石灰窯而言，根據(jù)窯氣組成可科學(xué)合理的指導(dǎo)控制風量

保證石灰石煅燒分解反應(yīng)正常進行。

   D 供風壓力上不去是窯況異常的信號，窯及時處理。

，影響豎式石灰窯煅燒過程的因素是多方面的，只有合理控制石灰石煅燒溫度，合理控制石灰石粒度，燃料粒度，了解燃料特性，適時調(diào)整配比，混料布料均勻，合理供風，才能保證石灰窯石灰石煅燒過程的穩(wěn)定正常進行，避免產(chǎn)生結(jié)瘤，減少石灰生燒，保證生產(chǎn)的石灰質(zhì)量穩(wěn)定。

    一， 豎式石灰窯工作原理

   原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲備料倉，在儲備料倉下部有自動稱量斗，入窯原燃料按電腦設(shè)定的數(shù)量經(jīng)稱量后進行進行混合，經(jīng)混合好后的原燃料由料車經(jīng)斜橋提升至窯頂，再經(jīng)窯頂具有交替密封性能的窯頂裝料設(shè)備和布料設(shè)備將原燃料均勻撒入窯內(nèi)。

   原燃料在窯內(nèi)在自重作用下下行，在窯底部有羅茨風機把窯底部燒好的石灰進行冷卻，底部供風經(jīng)過窯底部和石灰完成熱交換后，助燃風溫度達到600度后進行入煅燒帶作為燃料的燃燒空氣。石灰石在窯頂經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒提供高溫的作用下完分解成氧化鈣。后由窯底部的雙段閥密封閥并在具有密封卸料的卸灰裝置卸出窯外，實現(xiàn)不停風卸灰?；沂６群挽褵龝r間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

    四，全自動化生產(chǎn)線主要設(shè)備

    （1）、石灰石與煤配料電子稱量系統(tǒng)

   在該窯生產(chǎn)工藝中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中兩種料的配比至關(guān)重要，這兩種稱量系統(tǒng)能地測定原料的質(zhì)量，并通過特有的配料方式能將兩種料混合。另外當原料粒度或煤的燃燒值有變化時，需要調(diào)整兩種原料的配比，在工控室操作微機即可實現(xiàn)。

    電子稱中的主要壓力傳感元件和模塊采用進口器件，它能很好的保證連續(xù)長期無故障的運行。

    （2）、智能主令控制

   主卷揚系統(tǒng)，將電機運轉(zhuǎn)改為變頻調(diào)速。在整個小車行程中從上料開始0～6m行程采用無級加速6m后調(diào)為1m∕s平穩(wěn)運行，終端行程提前6m作無級減速運行，直至卸料。整鋼絲繩長度再也不用停機調(diào)整。鋼絲繩的實用壽命提高3倍以上

    （4）、智能探測料位計

   料位計裝在爐頂，通過在工控室遙控能很方便的對料面料位進行探測，以控制確定料車是否上料，排灰設(shè)備是否工作。

    （5）、仿真風帽

   活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和均勻程度，對石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度至關(guān)重要。此風帽是用計算機仿真設(shè)計的風帽。它能使得供風均勻。使爐況因供風不均而產(chǎn)生的偏燒、過燒、生燒現(xiàn)象大大減少，大大提高了活性石灰的質(zhì)量。

    （6）、圓盤出灰機

    該設(shè)備主要由電動機、減速機、傳動軸、轉(zhuǎn)盤刮刀等件組成。

    （7）兩段密封閥

   在石灰豎窯生產(chǎn)中，為保證成品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須做到不停助燃風連續(xù)生產(chǎn)。而兩段密封閥出灰機就是高效自動化出灰生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。

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