電泳加工電泳加工
電泳涂裝的制作過程

　　它包括四個過程：

　　1 ）電解（分解）

　　在陰極反應(yīng)五金電泳涂裝zui初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此電著加工反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，

　　當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H

　　2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

　　3 ）電沉積（析出）

　　在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

　　4 ）電滲（脫水）

　　涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，電泳加工，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

涂料電阻　　

　　被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針i孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子?！　?/p>

工件與陰極間距離　　

　　距離近，沉積效率i高。但距離過近，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于500px。對大型而形狀復(fù)雜的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，增加輔助陰極。　

　　5、涂膜質(zhì)量好。樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，電泳涂裝加工，有效地突出了金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

　　6、可自由控制涂膜的厚度，國內(nèi)外通常控制7μm和12μm兩檔。對電泳工藝管理要求高，電泳加工報(bào)價，以提高成品率。

　　7、和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點(diǎn)，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

　　8、由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機(jī)械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺驼次鄱紩谕该髌嵯卤┞稛o遺。

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