電泳加工電泳加工
電泳加工的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)

1 、高透明度及飽滿(mǎn)度，具有特別光澤及透明性，涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無(wú)遺。

2 、高硬度，當(dāng)溫度為 150 ℃烘烤時(shí)，硬度可達(dá)到 3-4H 。

3 、流平性好，漆膜感強(qiáng)，漆膜滑感好。

4 、具有較強(qiáng)的結(jié)合力及滲透力，涂料無(wú)孔不入，濕膜及干膜結(jié)合力強(qiáng)。

5 、耐變色及防腐性能佳，當(dāng)烘烤溫度達(dá)到 180 ℃ -190 ℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤持久艷麗，耐腐效果佳。

6 、電泳均一性好，漆膜均勻平坦，在 30-150V 內(nèi)即可達(dá)到 10-25 μ m，電泳加工報(bào)價(jià)，效率i高，黑色電泳加工，耗電量低。

7 、耐沖擊及耐人工汗性能好。

8、應(yīng)用范圍廣，可用于鋁件、金屬電鍍件，貴重金屬飾件，燈具，鐘表，電泳加工，眼鏡，火機(jī)飾品，鎖具及家具五金件的表面防護(hù)裝飾。

9 、與各種色漿配套可電泳出 K 金色，咖啡色，槍黑色，紅，藍(lán)，綠等各類(lèi)顏色。

10 、與啞光離子配合，可達(dá)到半啞的各種效果。

電泳加工時(shí)的酸洗必須要處理好以及其型材處理特點(diǎn)

  工件在進(jìn)行電泳加工處理的時(shí)候，一般必然是會(huì)經(jīng)過(guò)酸洗處理，不過(guò)就其比較好也就應(yīng)該進(jìn)行線(xiàn)外單獨(dú)酸洗，就這一點(diǎn)來(lái)講，我們也就要注意若是采用在線(xiàn)酸洗，這時(shí)候勢(shì)必會(huì)帶來(lái)一些不良影響，常見(jiàn)的也就要注意就此酸洗所形成的酸霧，會(huì)腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會(huì)危害到人體健康。

 工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)候的酸洗，若是處理的不好，也勢(shì)必會(huì)降低工件的強(qiáng)度，若是在工件上面有殘留的時(shí)候，那還會(huì)影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能；酸洗之后清洗不干凈，會(huì)影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會(huì)破壞電泳樹(shù)脂的穩(wěn)定性。若長(zhǎng)此以往，那么就會(huì)使電泳槽液報(bào)廢的。

　　3、溫度各種涂料對(duì)溫度有一個(gè)適應(yīng)范圍。溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì)加快或減慢電沉積過(guò)程，使涂膜變厚或變薄。如槽液溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)過(guò)快，則容易造成槽液凝聚沉淀。為了使槽液溫度始終處于一個(gè)相對(duì)的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個(gè)恒溫裝置，如冷熱交換機(jī)。

　　4、固體份 漆液的固體份含量直接影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，同時(shí)會(huì)影響槽液的穩(wěn)定性。槽液固體份過(guò)低，其粘性則降低，

　　這就導(dǎo)致了漆液的沉淀。當(dāng)然，過(guò)高的固體分也是不可取的，因?yàn)楣腆w分過(guò)高，涂件電泳后夾帶漆液增多，電泳加工廠，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

　　5、循環(huán)攪拌 在生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員必須隨時(shí)注意電泳槽液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力是否正常。

　　保證槽液每小時(shí)循環(huán)4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，電泳槽不能形成攪拌死角。非特殊情況下不要停止攪拌。

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