鋁鑄件的缺陷產(chǎn)生原因：

晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1)水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，  入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，深圳鋁鑄件，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。2)熱裂紋：a當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

（1）易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是活潑元素，熔煉中  易氧化，惠州鋁鑄件，形成氧化物，這些氧化物進(jìn)入鑄型，鑄件即形成氧化夾雜，使鑄件報(bào)廢。因此在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時(shí)應(yīng)考慮這點(diǎn)。比如：熔煉時(shí)加覆蓋劑以減少氧化；澆筑前用熔劑清渣；設(shè)計(jì)平穩(wěn)進(jìn)入鑄型的澆注系統(tǒng)，防止二次氧化；設(shè)置過濾網(wǎng)等措施。

  （2）易吸氣性。有色合金在熔煉過程中具有吸氣的特性，特別是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時(shí)嚴(yán)重的冒口會(huì)上漲，鑄件內(nèi)形成空洞，使鑄件報(bào)廢。輕微的鑄件會(huì)出現(xiàn)。氣體的來源是水和空氣中的水蒸氣。因此在熔煉過程中使用的原材料和工具  干燥，而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還   進(jìn)行脫氣精煉，鋁鑄件，爐前檢驗(yàn)合格后方可澆注。

壓鑄工藝的缺點(diǎn)：

（1）因?yàn)楦咚偬畛?，疾速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，然后降低了壓鑄件質(zhì)量。因高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會(huì)使壓鑄件外表鼓泡，江門鋁鑄件，因此，有氣孔的壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。

（2）壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴，不適合小批量出產(chǎn)。

（3）壓鑄件尺寸遭到約束。因遭到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的約束而不能壓鑄大型壓鑄件。

（4）壓鑄合金種類遭到約束。因?yàn)閴鸿T模具遭到運(yùn)用溫度的約束，目前主要有鋅合金壓鑄、鋁壓鑄、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。

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