求正企業(yè)管理——精益生產(chǎn)管理咨詢

整頓（2S）推進重點及案例1、整頓推進的目的、誤區(qū)及方法2、整頓推進的關鍵步驟3、車間現(xiàn)場“六定”實施案例4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理5、實施工具及案例分享①倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法② 整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)”③ 區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例④車間茶具整頓實施案例分享

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在傳統(tǒng)的管理模式里，公司的使命與價值推動了公司的戰(zhàn)略，既而是公司的流程、執(zhí)行，但我突然想到，這本身是危險的。應該是由公司的使命與價值去拉動公司的戰(zhàn)略、流程、執(zhí)行，這與精益生產(chǎn)的拉動殊途同歸，這就需要在我們的使命與愿景中重新審視員工的意義。然而，在哪一個上市公司的報表里，有詳細的關于員工價值描述的報表呢？能夠影響的不是員工價值，而是股東價值。即使在一個企業(yè)的使命與價值中，可能有員工，電子精益生產(chǎn)管理咨詢，但傳統(tǒng)的推動管理，很快就遺忘了員工的價值。如果我們僅僅羨慕豐田員工的那種參與，而不愿意改變我們的使命與價值觀，那只能是一聲嘆息。

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清掃（3S）推進重點及案例1、清掃推進的目的、誤區(qū)及方法2、清掃不是“大掃除”3、如何尋找與消除“六大源”4、車間清掃實施現(xiàn)場案例5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定6、實施工具及案例分享①如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象② 設備點檢維護與清掃活動。③ TPM與清掃實戰(zhàn)。

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精益生產(chǎn)，廣州精益生產(chǎn)管理咨詢，其實要實現(xiàn)的不僅是拉動式生產(chǎn)，更重要的是拉動式管理，這個沖擊是領導與管理者，而不是員工。這就如聯(lián)想原精益經(jīng)理張秋平先生演講中提到的一樣，其實企業(yè)的和管理者自己可能也不知道如何去變革，員工又知道如何變革呢？建立一個適應變革和持續(xù)改善的管理流程精益生產(chǎn)是對公司現(xiàn)有生產(chǎn)方式的一種變革，但是我們所建立的管理模式，是拒絕變革或難以變革的，而精益生產(chǎn)所帶來的變革，又是一種劇烈的變革，一種倒金字塔的管理。因此，帶來沖擊的是管理者，而不是員工，只不過精益生產(chǎn)是連員工都難以適應他們自身作為主體的一種新管理方式。

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精益5S、6S管理咨詢項目收益：培養(yǎng)員工的主動積極性、縮短作業(yè)周期、降低生產(chǎn)成本、改善零件周轉率、促成效率的提高、創(chuàng)造人和設備都非常適宜的環(huán)境、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、減少甚至消除故障、改善企業(yè)內(nèi)外部形象、培養(yǎng)團隊及合作精神、組織活力化，改善員工的精神面貌、改善和提高員工形象。

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自從2007年初步接觸到TPS，我們工廠致力精益生產(chǎn)的推行與實施年了。從對5S的照抄，到理解、實現(xiàn)，燈飾精益生產(chǎn)管理咨詢，再到單元生產(chǎn)與單件流的實現(xiàn)……從剛開始凌亂的點滴改善，到現(xiàn)在系統(tǒng)化、流程化的改善。精益生產(chǎn)所帶來的決非是生產(chǎn)方式的沖擊與改變，而是整個管理流程的重新思考與變革。在這當中，造紙精益生產(chǎn)管理咨詢，我們也在不斷反思為什么員工就不積極參與改善呢？為什么5S的維持就那么難呢？……參加過好幾次精益生產(chǎn)的交流后，發(fā)現(xiàn)不僅我們有這樣的困惑，幾乎所有的公司都有這樣的困惑，為什么呢？

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