油煙凈化方案對(duì)比

　　對(duì)于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。

　　1、機(jī)械分離法

　　利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。

　　缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。

　　2、催化劑燃燒法

　　燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中，讓油煙廢氣通過(guò)自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。

　　缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。

　　3、活性炭吸附法

　　用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

　　主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。

　　4、織物過(guò)濾法

　　油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。

　　缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。

　　5、濕式處理法

　　采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，油煙油霧凈化器，經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。

　　缺點(diǎn)：存在阻力大、對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

　　機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合；

　　濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低，還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；

　　過(guò)濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；

　　催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；

　　靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場(chǎng)占有率接近90%。

機(jī)床油霧凈化器情況異常及處理方法

后過(guò)濾器積油嚴(yán)重

造成此種情況的原因可能為：

(1)后過(guò)濾器已失效，需立即清洗或更換；

(2)油煙及水汽含量過(guò)多，前面的過(guò)濾器無(wú)法及時(shí)過(guò)濾；

(3)前面的過(guò)濾器失效或積油嚴(yán)重，需清洗。

處置方法：

a、卸下后過(guò)濾器，進(jìn)行清洗或更換；

b、限制氣體中油粒及水汽的含量；

c、檢查過(guò)濾器的情況，及時(shí)清洗或更換失效部件。  

箱底積油過(guò)多

造成此種情況的原因可能為：

(1)、未及時(shí)排除箱底的積油；

(2)、下油口堵塞，無(wú)法排出箱底積油。

處置方法：

a、定期清理油霧凈化器，排出凈化器箱底的積油；

b、修理或更換下油口，保證其能正常工作。  

設(shè)備內(nèi)壁積油煙及水汽嚴(yán)重

造成此種情況的原因可能為：

(1)、內(nèi)壁表面不光滑，易造成油污及水汽附著；  

(2)、氣體中微細(xì)雜質(zhì)含量較多，造成油煙及水汽易于在內(nèi)壁上凝結(jié)。

處置方法：

a、處理內(nèi)表面，使其盡量光滑；

b、定期停機(jī)清潔機(jī)器內(nèi)壁表面的油污。    

油霧凈化器的特點(diǎn)：

◆  過(guò)濾效率高1效持久： 與靜電過(guò)濾或其它介質(zhì)過(guò)濾不同的是效率變化不明顯；

◆  設(shè)備穩(wěn)定可靠：采用內(nèi)置葉輪、高防護(hù)IP54等級(jí)的電機(jī)和ABB熱保護(hù)器的合理匹配，可使設(shè)備穩(wěn)定可靠的長(zhǎng)

   時(shí)間使用；

◆  維護(hù)成本低：與靜電式、介質(zhì)過(guò)濾器等其它類型相比，維護(hù)成本低；

◆  低噪聲設(shè)計(jì)：安裝支架與設(shè)備主體的減震設(shè)計(jì)，選用低噪音電機(jī)直接轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了設(shè)備的運(yùn)行噪音；

◆  易于安裝： 每臺(tái)收集器均可直接安裝在機(jī)床上、支架上，裝拆方便；

◆  維修簡(jiǎn)單、安全：無(wú)火花、無(wú)高壓危險(xiǎn)及易損構(gòu)件，即使連接收集軟管，也可以更換濾網(wǎng)。風(fēng)機(jī)葉輪不暴露

   在外，維修十分安全；

◆  可以捕集油霧狀物和粉塵：可捕集平面磨床、無(wú)心磨床等產(chǎn)生的切削，可用于電火花機(jī)床、高速數(shù)控機(jī)床、

    高1效齒輪加工機(jī)床等各類機(jī)床或清洗設(shè)備。

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