涂裝設備-濕式噴漆室

                  涂裝設備-濕式噴漆室　　噴漆室根據(jù)漆霧過濾方式的不同，噴漆室可以分為干式和濕式噴漆室兩種。雙贏涂裝制造的濕式噴漆室主要有水旋噴漆室、文丘里噴漆室、水簾噴漆室、無泵水膜噴漆室等。

濕式噴漆室分類

（一）、濕式噴漆室

濕式噴漆室主要有水旋噴漆室、文丘里噴漆室、水簾噴漆室、無泵水膜噴漆室等。

（二）、水旋噴漆室

  采用氣體層流壓抑的方式防止漆霧擴散，用液力旋壓管來過濾漆霧，過濾效率達99%以上，是技術上比較完備的噴漆室，水旋式噴漆室是目前使用Zui廣泛的噴漆室。

（三）、文丘里噴漆室

采用文氏管將水霧化來處理廢漆霧，過濾效率同樣可達99%以上，并且不容易堵塞，室內(nèi)噪音較小，文丘里噴漆室對噴漆量特別大的場合使用比較多。

（四）、水簾噴漆室

又稱為瀑布式噴漆室，櫥柜板噴涂設備線，是在噴漆室室體正面方向的內(nèi)壁形成一道水簾，噴漆時漆霧一碰撞到水簾，就會被水吸附?jīng)_至下部水槽當中保存，清遠噴涂設備線，沒有被水吸附的漆霧再通過水噴淋裝置來吸附。

（五）、無泵水膜噴漆室

含有漆霧的空氣在通風機的作用下，形成告訴氣流，利用氣流chan生的沖擊力，將水卷起來霧化，并達到清洗漆霧的效果。

濕式噴漆室工作原理

濕式噴漆室也主要有室體、空調(diào)送風裝置、排風裝置、水循環(huán)裝置、頂棉空氣分配裝置、照明裝置等。

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該系列主要用于推土機、壓路機、裝載機等結構件涂裝前的拋丸除銹，去除焊渣、氧化皮及污物，在進行噴漆、洪干一條線。使之獲得一定粗糙的凈金屬表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高結構件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，清除工件焊接內(nèi)應力，獲得yongjiu性使用壽命。全機實現(xiàn)PLC自動化清理模式，極大的提高了工作效率，減輕了清理工作的勞動強度。本機廣泛應用于工程機械、機車車輛、工程機械、化工設備、船舶橋梁、重礦機械等行業(yè)。

涂裝生產(chǎn)線  

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是Zui早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點是涂裝效率高，經(jīng)濟安全，童車噴涂設備線，污染少，可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理。）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷；采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心jiankong，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，目前經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)，完全滿足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。

生產(chǎn)線上的工裝板共用240塊，外形尺寸為1000(W)×1200(L)×32mm(H)，采用30mm膠合板制作，工裝板上表面貼層2mm厚綠色防靜電膠皮，下表面貼層硬質(zhì)防火板，在工裝板兩側邊開有35×80mm阻擋槽，槽口設有L型擋板和6mm厚優(yōu)力膠，橋殼噴涂設備線，四周角為R50mm圓角，在工裝板底面設有2條W25×L900×H2mm導電銅條，工裝板表面對角處設有一套兩位，兩側邊各設兩個導向輪。在工裝板上設有0~60°可調(diào)節(jié)斜撐支架和50mm厚帶靜電布高密度EVA棉。靜電布外設有魔性貼。
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