油霧從吸氣口進(jìn)入過濾室，被吸附在氣液燒結(jié)網(wǎng)上，經(jīng)聚集、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的作用下滑落、下沉到底部，通過排油管，排到油槽被收集。剩下的小部分油霧在過濾室出口處完全被特種初效過濾氈吸收，同樣的被收集到油槽。出風(fēng)口排出的有異味的空氣，被消1音器內(nèi)的活性炭吸附，消除干凈。潔凈的空氣排放到車間可再次循環(huán)利用。

 本產(chǎn)品設(shè)計(jì)為三級過濾，等離子油霧凈化器，第2一級過濾采用氣液燒結(jié)網(wǎng)覆PTFE膜（聚四氟乙烯），表面光滑，吸油性強(qiáng)，可反復(fù)清洗使用；第二級過濾是特種初效過濾氈，第三級為高1效活性炭層，清除異味。整機(jī)外形美觀，安裝使用方便，除油煙效果比較明顯。

　

金屬加工中所產(chǎn)生的霧化物其組成成分較為復(fù)雜。一般以液相的氣溶膠粒子、氣象的氣溶膠粒子及固體顆?；旌系男问酱嬖?。本機(jī)采用離心式分段分離吸霧方式，在氣流的結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)由不同的工作站進(jìn)行定向收集介質(zhì)對，對不同的介質(zhì)選用Zui1合適的過濾結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。對霧化物中的固體顆粒在前段就進(jìn)行了徹底的過濾攔截，這樣大大地減輕了后端多級過濾的壓力，延長了過濾器的使用壽命。先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)1秀的工藝保證了產(chǎn)品在底特列有很好的應(yīng)用，過濾效率達(dá)99.8%，過濾壽命8—12月。

　　油霧凈化器適用范圍：

　　解決機(jī)械加工中存在的油霧、水霧或粉塵等車間環(huán)境問題。可應(yīng)用于CNC數(shù)控車床、清洗機(jī)、外圓、平面磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床和插齒機(jī)床、真空泵、電火花加工、數(shù)控加工中心等。

油霧過濾器異常處理方法

    我們發(fā)現(xiàn)，油霧凈化器在使用一段時(shí)間后它的凈化效率通常會大大降低，很多人都會誤以為這是生產(chǎn)廠家質(zhì)量不過關(guān)的原因。其實(shí)這絕大部分原因是因?yàn)槲覀兊氖褂萌藛T沒有按時(shí)的維護(hù)以及保養(yǎng)好設(shè)備，和機(jī)械設(shè)備一樣，要想油霧過濾器達(dá)到Zui1佳凈化效果，就必須定期給油霧凈化做必要的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)處理異常，不讓小問題發(fā)展成大問題。下面給大家說一下常見異常情況的處理方法。

1.設(shè)備內(nèi)壁積油煙及水汽嚴(yán)重，造成這種情況的原因可能是

     a.內(nèi)壁表面不光滑，易造成油污及水汽附著；

     b.氣體中微細(xì)雜質(zhì)含量較多，造成油煙及水汽易于在內(nèi)壁上凝結(jié)。

處理方法：

     a.處理內(nèi)表面 使其盡量光滑；

     b.定期停機(jī)清潔機(jī)器內(nèi)壁表面的油污。

2.后過濾器積油嚴(yán)重，造成這種情況的原因可能是：

     a、后過濾器已失效，需立即清洗或更換;；

     b、油煙及水汽含量過多，前面的過濾器無法及時(shí)過濾；

     c、前面的過濾器失效或積油嚴(yán)重，需清洗或更換.

處理方法：

     a、卸下后過濾器，進(jìn)行清洗或更換；

     b、限制氣體中油料及水汽的含量；

     c、檢查過濾器的情況，及時(shí)清洗或更換失效部件。

3.箱底積油過多，造成這種情況的原因可能是：

     a、未及時(shí)排除箱底的積油；

     b、下油口堵塞，無法排出箱底積油。

處理方法：

     a、定期清理凈化器，排出凈化器箱底的積油

     b、修理或更換下油口，保證其可以正常工作。

     在環(huán)保問題日益嚴(yán)峻的今天，愿機(jī)床油霧收集器可以大家創(chuàng)造更清新的空氣和舒適的空間。

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