可以有多種齒數(shù)選擇也是系列化的。至于寬度是由機器決定的，還要看有沒有需要加上擋邊（鉚接上去的），防止同步帶傳動的時候移位。齒型和齒數(shù)決定同步輪的大小，寬度由機器決定。同步帶和同步輪的節(jié)線長度不一樣，肅寧同步輪，否則同步帶就剛好套在同步輪上了。

簡化設(shè)計：根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。

2、幾何設(shè)計計算：設(shè)計和計算齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。

3、 強度校核：在基本參數(shù)確定后，進行齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中，3m同步輪，漸開線齒輪占多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較?。欢髩毫驱X輪，雖然承載能力較高，梯形齒同步輪，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設(shè)備中。

一種常溫發(fā)黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗；2)脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；5)水洗；6)發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本發(fā)明有益的效果是：1.發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需用電。2.提高工效：共需1-2分鐘。3.發(fā)黑成本低，設(shè)備簡單，操作方便；對發(fā)黑時間作了嚴格的控制。4.工藝適應(yīng)性強：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。

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