傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染，因而可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場合下正常工作。

　　同步輪的分類

　　按照所帶齒來分，可以將同步帶分為梯形齒以及圓弧齒2種，旋壓皮帶輪，而圓弧齒又可分為以下三類：HTD帶(圓弧齒)、STPD帶(平頂圓弧齒)、R系列帶(凹頂拋物線齒)。

　　梯形齒的同步帶有以下兩種：單面帶以及雙面帶。按照齒的排列方式來分，雙面帶可以分為對稱齒和交錯齒。

機床同步輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步輪由7～8級提高到5～6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步輪，由于高性能滾齒機的開發(fā)，加上刀具材料的改善，8v皮帶輪，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步輪，天津皮帶輪，切削過度可達200m/s.提高插齒效率，5v皮帶輪，要受到插齒機刀具往復運動機構(gòu)的限制。Zui近在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓軸承，增強刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次/分。

   目前國內(nèi)，國際上，同步輪的裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發(fā)展.非凡同步輪的應(yīng)用、行星同步輪同步帶裝置的發(fā)展、低振動、低噪聲同步輪裝置的研制是同步輪設(shè)計方面的一些特點.為達到同步輪裝置小型化目的，可以提高現(xiàn)有漸開線同步輪的承載推力。

　　同步輪在加工方面，可以利用計算機控制整個切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前，國內(nèi)在研究應(yīng)用微機對弧齒錐同步輪的切齒調(diào)整卡進行計算，可對加工偏差及時調(diào)整.使齒面接觸達到比較理想的位置，并大大提高了工效。

　　同步輪廣泛應(yīng)用在，機械制造、汽車飛機、紡織、輕工、化工、冶金、礦山、儀器、儀表機床、農(nóng)業(yè)機械及商業(yè)機械傳動中，未來市場更大。

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