覆膜砂鑄造中熔煉溫度對(duì)爐襯使用壽命的影響
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熔煉溫度對(duì)爐襯使用壽命的影響

熔煉過(guò)程中鋼液的溫度過(guò)高，會(huì)造成爐渣溫度升高，對(duì)爐襯的侵蝕加劇，使?fàn)t襯沿渣線過(guò)早的損壞。此外，高溫還會(huì)促使鋼液的流動(dòng)性加速并加速向爐襯的裂紋滲透，加劇了金屬液對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕。在盡量控制熔煉溫度的同時(shí)，也不要出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間高溫或保溫等待澆鑄的情況，過(guò)高的溫度不但易使合金燒損，同時(shí)能耗也會(huì)增加。熔煉溫度越高爐襯的使用壽命越低.

高溫的作用下?tīng)t襯材料中的SiO2會(huì)與鋼（鐵）液中的C發(fā)生還原反應(yīng)，快速侵蝕爐襯。

高溫保持是正常情況下?tīng)t襯浸蝕的主要原因，應(yīng)盡量減少高溫保持時(shí)間。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操作的準(zhǔn)則。但是每一種鑄件都有其熔化工藝要求，在達(dá)到適合的溫度時(shí)，不要過(guò)于追求過(guò)度的超溫，要經(jīng)常觀察和測(cè)溫。滿足工藝要求即可，做到低溫熔化、快速升溫。高溫鋼液停留在爐襯中時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)爐襯的侵蝕越大。

某鑄造廠采用石英砂材料作爐襯材料生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)，鐵液檢驗(yàn)合格，澆注也正常，但檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)碳元素低了、硅元素高了導(dǎo)致鑄件不合格。究其原因其實(shí)是盲目追求高溫出鐵所造成的。鐵液樣送檢后，爐上超高溫保持導(dǎo)致碳元素在高溫作用下形成1氧化碳?xì)怏w蒸發(fā)，爐襯材料在高溫作用下熔融—石英砂中的二氧化硅元素大量滲入鐵液中。

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如何提高電爐質(zhì)量
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電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵

在鑄造行業(yè)，人們常說(shuō)，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實(shí)并不全1面。我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時(shí)，機(jī)械性能卻有較大差異。鐵水的質(zhì)量除與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過(guò)增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因?yàn)樾枰^高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。

通過(guò)大量實(shí)踐，對(duì)于HT250、HT300等高強(qiáng)度灰鑄鐵來(lái)說(shuō)，廢鋼左右強(qiáng)度、生鐵影響組織.

配料禁忌

（1）高比例廢鋼（尤其是船板）與高比例回爐料（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）搭配，樹(shù)脂沙生產(chǎn)廠家，合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過(guò)50%；

（2）高比例廢鋼（尤其是船板）與含硫磷高的生鐵搭配；

（3）回爐料超過(guò)40%（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）。

配料優(yōu)化組合（%）

組成生鐵廢鋼回爐料

配比A403030、配比B304030、配比C204040、配比D205030

錳硫含量

需要提高硬度時(shí)錳的含量可達(dá)1.0－1.2%，但不要求相應(yīng)提高硫的含量（關(guān)于灰鐵中的硫含量，另行分析）。

某公司為了節(jié)約成本，多用廢鋼，和平區(qū)樹(shù)脂沙，在兩個(gè)月內(nèi)試制合成高牌號(hào)灰鑄鐵，廢鋼用量一度達(dá)60%，有一段時(shí)間除加入廢鋼外另加回爐料和少量鐵屑，Zui1初質(zhì)量不錯(cuò)，但一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)鑄件批量縮孔、縮松和有白色硬斑，并且持續(xù)不斷越來(lái)越嚴(yán)重。

此缺陷成因：初步判斷是鐵水中MnS的含量過(guò)高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松，MnS富集形成白色硬斑。這是由于高牌號(hào)灰鐵HT300成分要求Mn含量較高（1%左右），加之廢鋼自身錳也高（船板中的16錳鋼含Mn在1.6%），而廢鋼中的S以及回爐鐵（包括鐵屑）中的S和錳反應(yīng)產(chǎn)生的MnS在爐料中的積累達(dá)到一定程度，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)量，從而產(chǎn)生上述缺陷。

為了減少鐵水中的MnS含量，一般用加入一定量的優(yōu)質(zhì)新生鐵（低S低Mn）來(lái)調(diào)整，另外提高孕育效果，可使MnS細(xì)化，減弱其不良影響。

廢鋼加入量過(guò)大時(shí)，由于廢鋼熔點(diǎn)在1530度左右，而生鐵和回爐料的熔點(diǎn)只是1230度左右，多用廢鋼增加了電耗，加大了鐵水的過(guò)冷傾向，還吸附大量的氮?dú)?，一般?lái)說(shuō)合成鑄鐵工藝并不適用于灰鑄鐵，而比較適用于球鐵

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芯頭是砂芯的重要組成部分。芯頭的作用是定位、支撐和排氣。芯頭在保證定位可靠，支撐牢固、排氣通暢的情況下，其數(shù)目越少越好。

1．垂直芯頭

垂直芯頭有三種形式，a）上下都作出芯頭，定位準(zhǔn)確，支撐可靠，排氣通暢。一般常用這種形式。尤其適于高度大于直徑的砂芯；b)只作下芯頭，不作上芯頭，合箱方便。適合于橫截面積較大而高度不大的砂芯；c)上、下芯頭都不作出，可降低砂箱的高度，便于調(diào)整砂芯的位置。適合于比較穩(wěn)的大砂芯。當(dāng)L與D之比≥5倍時(shí)，優(yōu)質(zhì)鑄鋼樹(shù)脂沙，則采取加大的下芯頭：D2=（1.5~2.0）D。

有些鑄件只能做上芯頭，不能做下芯頭，此時(shí)可采取以下措施：

1）予埋芯頭

將芯頭（上大下?。┊?dāng)作模樣的一部分，同模樣一起去造型，將芯頭予埋在砂型中。此法適合于重量不大的小芯。2）吊芯用鐵絲或螺栓將砂芯吊在上箱，吊芯操作麻煩，只適合于單件小批生產(chǎn)；3）蓋板砂芯將芯頭擴(kuò)大。擱在下箱中，操作方便，能保證鑄件精度，有利于組織流水生產(chǎn)。4）使用芯撐件大、形狀復(fù)雜，砂芯多，不能吊，只能用芯撐支承。

2．水平芯頭

水平砂芯一般都有兩個(gè)芯頭，定位是可靠的。有時(shí)只有一個(gè)芯頭（懸臂芯），定位不可靠；或者雖有兩個(gè)芯頭，但可能傾斜或轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)可以采取：

1） 聯(lián)合芯頭（又叫挑擔(dān)芯頭）。小型彎管接頭常用聯(lián)合砂芯。

2） 加大或加長(zhǎng)芯頭，使砂芯重1心移入支撐面內(nèi)（即砂型中）。

3） 安放芯撐，增加砂芯的支撐點(diǎn)和支撐面積，使砂芯穩(wěn)固。

4） 增設(shè)工藝孔 為使砂芯穩(wěn)固，便于排氣和清理，可在適當(dāng)部位增設(shè)工藝孔，以便于設(shè)置芯頭。鑄成后可用螺絲塞頭堵上或焊死。

3.芯頭的定位機(jī)構(gòu)

下芯后，若要求砂芯不沿芯頭軸線方向移動(dòng)，不繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。或?yàn)榱讼滦臼灰赘沐e(cuò)方位，可采用定位芯頭。（垂直定位芯頭，水平定位芯頭）。

4．芯頭尺寸的確定

芯頭橫截面的尺寸，一般決定于鑄件相應(yīng)部位孔眼尺寸，為了便于下芯、合箱，芯頭應(yīng)有一定的斜度，樹(shù)脂沙廠家，芯頭與芯座之間應(yīng)留有一定的間隙，芯頭與芯座之間的間隙，通常采取將芯盒作成名義尺寸，而將模樣加大來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

芯頭尺寸包括芯頭高度、斜度、間隙，芯頭斜度及間隙，是為了下芯合箱方便而設(shè)的，芯頭尺寸一般查表決定。

5．芯頭承壓面積的驗(yàn)算

一般，芯頭尺寸是按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，不進(jìn)行驗(yàn)算。但對(duì)自身重量很大的芯子，或受金屬液體浮力很大的芯子，為確保鑄件質(zhì)量，其芯頭尺寸則需驗(yàn)算。

驗(yàn)算方法、步驟：

1. 計(jì)算砂芯重量（自重）

2. 計(jì)算砂芯受到的浮力。

3. 計(jì)算各芯頭所受的Zui1大壓力

4. 計(jì)算芯頭所需的承壓面積。

5. 根據(jù)承壓面積，計(jì)算芯頭尺寸。

芯頭實(shí)際承壓面積必須大于計(jì)算值，否則就要采取提高承壓能力的措施。如提高芯座強(qiáng)度（在芯座上墊鐵片或耐火磚等），安放芯撐，增加水平芯頭長(zhǎng)度，增設(shè)工藝孔，增加芯頭等。以免芯頭壓壞芯座導(dǎo)致偏芯而鑄件報(bào)廢。

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和平區(qū)樹(shù)脂沙-承德鑄材-樹(shù)脂沙生產(chǎn)廠家由承德神通鑄材有限公司提供。承德神通鑄材有限公司（www.cdstzc.com）是河北 承德,鑄件的翹楚，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在承德鑄材領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)承德鑄材更加美好的未來(lái)。