覆膜砂鑄造中渣對爐襯使用壽命的影響
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渣對爐襯使用壽命的影響

爐渣的酸堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯的材質(zhì)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇合適的爐渣。堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，但能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕，過量的CaF2也會侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過早熔蝕。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質(zhì)爐襯高溫下在不同的酸堿度中會表現(xiàn)出典型的兩1性，其可以適應(yīng)不同酸堿度的熔渣，相比酸性爐襯和堿性爐襯來說稍差一些。

加入爐內(nèi)的金屬材料會帶入各種不同的氧化物，不同材質(zhì)、不同爐次的爐渣成份也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態(tài)的復(fù)合化合物，大部分都會和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不同熔點的新的化合物。反應(yīng)中生成的一些低熔點氧化物如鐵橄欖石（FeOSiO2）、錳橄欖石（MnOSiO2）等熔點一般在1200℃左右范圍內(nèi)。低熔點渣具有極1好的流動性，優(yōu)質(zhì)鑄鐵樹脂沙，可能會形成助熔劑作用，對爐襯產(chǎn)生劇烈的化學(xué)侵蝕降低爐襯的使用壽命。 

反應(yīng)中生成的高熔點渣如莫來石（3Al2O3·2SiO2）、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔點的金屬元素熔點可達1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點渣和低熔點渣之間還有比較復(fù)雜的穿插互溶作用，這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積造成嚴重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至影響爐襯壽命。出現(xiàn)這樣的情況可以采取3點措施來消除

（1）通過加強對入爐料的管理：大幅度減少帶有砂子、鐵銹、油污的材料和含有各種雜質(zhì)的廢料及回爐料的入爐是防止感應(yīng)電爐爐襯侵蝕和粘渣的重要措施；

（2）制定合適的工藝：根據(jù)爐襯和所熔合金的材質(zhì)制定加料順序和合適的熔化工藝，盡量減少雜質(zhì)和爐襯接觸的機會和時間也是防止感應(yīng)電爐爐襯粘渣的有效方法；

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覆膜砂鑄造中的芯骨知識
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砂芯的骨架簡稱芯骨。芯骨的作用是提高砂芯的強度和剛度。保證砂芯在烘干、運輸、下芯和澆注過程中不變形、不斷裂特別是對于大芯、形狀復(fù)雜的芯、斷面較薄的芯，芯骨顯得特別重要。

芯骨有線形、面形和體形。

對芯骨的要求是：

1．芯骨保證砂芯有足強度、剛度的前提下本身應(yīng)盡量簡單、易于制造。小砂芯多用鐵絲芯骨（事先退火消除彈性），中、大型砂芯常用鑄鐵芯骨。

2．骨不應(yīng)妨礙砂芯排氣和阻礙鑄件收縮，因此芯骨至砂芯表面必須留有適當(dāng)距離，吃砂量要夠。

3．清砂時，芯骨Zui1好能完整取出，以便回用，降低成本。

4．有些芯骨須便于砂芯的吊運，并合及固定，因此應(yīng)作出吊環(huán)等結(jié)構(gòu)。

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熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響

熔煉過程中鋼液的溫度過高，會造成爐渣溫度升高，對爐襯的侵蝕加劇，使?fàn)t襯沿渣線過早的損壞。此外，高溫還會促使鋼液的流動性加速并加速向爐襯的裂紋滲透，加劇了金屬液對爐襯的化學(xué)侵蝕。在盡量控制熔煉溫度的同時，也不要出現(xiàn)長時間高溫或保溫等待澆鑄的情況，隴西樹脂沙，過高的溫度不但易使合金燒損，同時能耗也會增加。熔煉溫度越高爐襯的使用壽命越低.

高溫的作用下爐襯材料中的SiO2會與鋼（鐵）液中的C發(fā)生還原反應(yīng)，快速侵蝕爐襯。

高溫保持是正常情況下爐襯浸蝕的主要原因，應(yīng)盡量減少高溫保持時間。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操作的準則。但是每一種鑄件都有其熔化工藝要求，在達到適合的溫度時，不要過于追求過度的超溫，要經(jīng)常觀察和測溫。滿足工藝要求即可，做到低溫熔化、快速升溫。高溫鋼液停留在爐襯中時間越長，對爐襯的侵蝕越大。

某鑄造廠采用石英砂材料作爐襯材料生產(chǎn)鑄鐵件時，鐵液檢驗合格，澆注也正常，但檢驗鑄件質(zhì)量時，發(fā)現(xiàn)碳元素低了、硅元素高了導(dǎo)致鑄件不合格。究其原因其實是盲目追求高溫出鐵所造成的。鐵液樣送檢后，樹脂沙，爐上超高溫保持導(dǎo)致碳元素在高溫作用下形成1氧化碳氣體蒸發(fā)，爐襯材料在高溫作用下熔融—石英砂中的二氧化硅元素大量滲入鐵液中。

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