鑄造過程中產生缺陷的原因及解決策略
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（1）冷鐵和芯撐過大時，其后果和激冷一樣，使金屬液流動性降低而產生冷隔。冷隔很可能出現(xiàn)在芯撐或距芯撐很近的部位。

（2）因鑄型壓鐵過重等原因使鑄件截面減薄。若壓鐵重量超過鑄型能夠承擔的負荷時，會發(fā)生塌型。即使截面尺寸改變很小，高陵烘干砂，也可能導致產生澆不足缺陷。

（3）鑄型型腔的薄截面處產生水氣凝聚，這會降低金屬液的流動性，同時還會造成包封氣體。

解決"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光表面難看，且內部金屬結合力弱，烘干砂生產，嚴重影響鑄件的機械性能，今天小編將對其做簡單介紹。

缺陷現(xiàn)象：

溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。

別名：冷接（對接）、熔接不良

成因分析：

1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低；

2、合金成分不符合標準，流動性差；

3、金屬液分股填充，熔合不良；

4、澆口不合理，流程太長；

5、填充速度低或排氣不良；

6、壓射比壓偏低。

對應措施：

1、產品發(fā)黑，伴有流痕。適當提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂

2、改變合金成分，提高流動性；

3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統(tǒng)，改善內澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設集渣包以改善填充條件；

4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；

5、改變金屬液流量，提高壓射速度；

6、鑄件整體壓不實。提高比壓（盡量不采用），有條件Zui1好換到大噸位機臺。

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覆膜砂鑄件生產過程中常見問題及預防措施
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壓鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產生原因：

1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。

2、進料口厚度太大;

3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調整方法：

1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;

2、減小進料口流道厚度;

3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

壓鑄件部分未成形，型腔充不滿

產生原因：

1、壓鑄模溫度太低;

2、金屬液溫度低;

3、壓機壓力太??；

4、金屬液不足，壓射速度太高;

5、空氣排不出來。

　　調整方法：

1、提高壓鑄模，金屬液溫度;

2、更換大壓力壓鑄機。

3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產生原因：

1、內澆口進口太大;

2、壓鑄機壓力過小;

3、銳角處通氣不好，空氣排不出來。

　　調整方法：

1、減小內澆口。

2、改換壓力大的壓鑄機。

3、改善排氣系統(tǒng)

壓鑄件結構疏松，強度不高

　　產生原因：

1、壓鑄機壓力不夠;

2、內澆口太小;

3、排氣孔堵塞。

　　調整方法：

1、改換壓力機；

2、加大內澆口；

3、檢查排氣孔，進行修整通氣。

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冷焊修補

冷焊機：能夠在瞬間(ms級)將焊接能量釋放于某個極1小范圍(<1平方毫米)，使補材完全熔接于工件上。焊補過程中工件產生熱量極1小，工件整體上處于常溫狀態(tài)，因此可以避免傳統(tǒng)焊接的變形、裂紋、變色等缺點。經過幾年的發(fā)展，焊機應用方向和技術都得到了很大的發(fā)展，已經在修復市場占有很大的份額。

按照冷焊機產品分類有：貼片機和傳統(tǒng)電火花堆焊修復機。

1、貼片機

采用瞬間高頻放電原理將焊片(鋼鐵薄片、粉末、焊粉或加工廢削)(0.05-0.20mm)通過高頻放電粘貼到工件表面或填充到缺陷處(如砂眼)，每次粘貼厚度Zui1大等同與焊片厚度，焊接質量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復。優(yōu)點是修復后的鑄件色差小，基本不產生內應力，無變形咬邊，焊后修復量小，可以直接進行加工。

缺點：焊補的速度很慢，通常2mm的孔需要3-5分鐘，不適合大規(guī)模的修補;修補之后的硬度低，一般只能在HB150左右，對高硬度的鑄件只能望洋興嘆;結合度低，由于補材是附著在工件上面，一般車床銑床之后容易脫落;焊后光潔度較低，對于加工之后有光潔度要求的鑄件有心無力，由于其經常使用銅棒接觸補材，難免出現(xiàn)銅屑或小的氣孔麻點，烘干砂廠家電話，只能修補一些加工要求不太高的鑄件

　2、傳統(tǒng)電火花堆焊修復機

采用火花瞬間高頻放電原理，將鎳基焊材或者專用焊材離子態(tài)之后瞬間作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。工件表面在整個焊補過程中產生熱量極1小。焊槍采用旋轉電極，焊絲直徑從1.6-3.0mm不等。適合于鑄造缺陷的修復。且該機器在功率與放電頻率的設置上，可以做到表面涂覆強化。可修補鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

優(yōu)點：安裝方便，操作簡單，一般人員稍加培訓即可操作。焊補強度高，焊補部位無退火、無裂紋、無變形、無內應力產生，焊點處不會產生加工硬點，修補速度相對于貼片機來說比較快，修復的精度比較高，且可以通過X1光探傷、滲透、拉伸等測試。已經為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外，在模具修復方面也有部分的使用價值。

缺點：速度慢，2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應焊材少，鑄鐵件只能用鎳基焊材(300左右/公斤)焊補成本高，并且焊材的使用率只能達到80%。色差相對來說比較大，結合度低，由于其原理是高頻放電，也就是顆?；押干先サ?，結合相對于弧焊來說是比較低，對有色金屬生鐵件致密性較差。光潔度不高，對于高光潔的鑄件不能達到要求。再者由于傳統(tǒng)冷焊機的設計原理，功率一般在2000w左右，內部電子元件是裸1露的，在鑄造車間這個環(huán)境下，機器經常出故障，尤其是電極槍(氣電分開，極易損壞)，既浪費能源又不適合鑄造廠家大規(guī)模的修補要求。

3、ESD-05高效、一機多用型的火花堆焊修復機

ESD-05采用獨特的斬波軟開關技術，輸出控制精1確除了具有傳統(tǒng)冷焊機的操作方便，常溫焊補，焊補之后手可觸摸無內應力產生，烘干砂，可以直接進行車磨刨銑各種加工的特點之外。

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